化工設備故障分析及維修措施

化工設備故障分析及維修措施

化工設備的正常運行是企業安全生產的基礎。設備在運行期間，由于多種原因可能會產生故障，影響生產的正常進行。而一旦出現故障，將影響整個生產系統的正常運行，給企業帶來巨大的經濟損失。了解設備故障、故障特點、采取合適的方法對設備故障進行預防和維修是本文討論的主要目的。

【關鍵詞】化工設備；故障分析；隱蔽性；隨機性；預防措施

1引言

化工設備是企業生產順利進行，實現經濟效益的物質保障。在實際的生產環節中，由于多種因素的影響，設備故障的發生不可避免，因此了解設備的故障特點，采取有效的預防措施，可有效保障化工企業的高效運行。

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2化工設備故障分析

2.1設備故障

設備故障是指設備喪失了其應具備的實用功能。設備發生故障是由于零部件的損害，導致這套裝置的功能無法實現。隨著科學技術的不斷提高，自動化控制系統與傳統機械的結合，改善了操作工的工作強度和工作環境，同時提高了生產效率。對于結構復雜，功能較多的集成設備而言，其故障的判斷難度較大。這就需要將零部件缺陷、零部件之間的契合度、信息指令故障、人員誤操作、材料不合格、動力能源不穩、工作環境惡化等因素進行綜合考慮。

2.2化工設備故障特點分析

2.2.1隱蔽性

設備故障的發生由開始到故障發生可分為潛伏期、發展期和破壞期三個階段。故障在初始階段較為隱蔽，所以很難被察覺，而微小的差異可能會由局部蔓延到整體，從而影響設備的正常運行，甚至癱瘓。故障在起始時間和空間上的隱蔽性給故障的維修造成了極大的障礙，因此人們提出了故障尋因的階段性問題以及故障定位的層次性問題。

2.2.2隨機性

設備故障除具有隱蔽性外，還具有一定的隨機性。零部件故障組合的隨機性、原材料及制造工藝的離散型、運行環境和工況的隨機性、維修狀況的不確定性等因素都是導致設備故障隨機性的主要原因。同樣的設備，在不同的環境下承擔不同強度的工作任務時，各部件的磨損情況不同，因此故障發生的頻率及設備的使用壽命也存在差異。

2.3化工設備故障的分類

化工設備故障可分為可預防故障和不可預防故障兩大類。若生產中可預防故障發生頻率較高，說明化工企業在設備的檢修、養護方面做得不到位；若設備故障多為不可預防類，說明設備本身的可靠性或設計工藝存在問題。故障預防主要是從提高預防維修能力、優化設備的設計和制造工藝兩方面入手。

3化工設備預防及維修方法

3.1管理科學化

化工設備故障的預防主要依靠科學的管理方式，這包括對設備的管理以及設備使用人員的管理兩方面。

設備故障的預防和維修是以設備運行狀態監測和故障診斷技術為基礎的。從設備的設計、使用、淘汰、再設計生命周期為管理對象，以管理工程學、運籌學、質量控制、價值工程以及信息反饋理論為工具，圍繞設備使用的周期進行有效的管理。設備故障預防的另一重要內容是養護人員對設備進行的日常養護和檢查。設備管理管理人員制定各項規章制度，對操作及維修人員的職責進行明確劃分，制定合理的考核制度，使設備管理體系不斷走向科學化、規范化和系統化。制定合理的激勵措施，充分調動員工的主動性和創新性，確保設備故障預防和維修工作的順利開展。

3.2預防和維修方式

化工設備在運行期間，其受力情況、位移情況、振動情況、噪聲、溫度、壓力以及流量等參數的變化，均會對設備的運行性能造成影響，嚴重時會引發故障，影響正常生產。

維修實例一：離心泵是化工生產中常用設備，泵的異常振動是常見的故障表現，而造成泵振動故障的原因是多方面的，如軸承損壞、葉片磨損、泵軸與傳動軸之間質量失衡、汽蝕等，其維修方法與故障原因有直接關系，若由于軸承問題，則應采取的措施是：對有明顯磨損，影響其使用效果的零件進行更換，重新安裝滾動軸承和軸，保障軸承箱內外圈的緊實度，更換泵軸，葉輪轉子做動平衡，修復軸承座，更換同型號軸承，同時更換葉輪密封環、泵蓋密封環；控制好個零部件之間的間隙，找正后即可恢復正常。

維修實例二：閥門定位器是化工機械設備中的常見零部件，主要作用是控制閥門，其運行依據是通過改變反饋測量信號和設定信號，改變輸出信號，完整執行任務。該部件的故障主要是信號故障，若出現故障，對輸出、輸入過程的設置參數進行重新輸入即可。

總結

隨著科學技術的不斷發展，化工設備的自動化程度越來越高，設備某一零件或環節出現異常時，可能影響整個生產系統的運行，由此造成的停產會給企業帶來巨大的經濟損失。采用先進的管理方法和精確的檢測手段，加強設備故障的預防和維修，才能保障設備運行的安全性和穩定性。