化工設備的防腐控制措施

化工設備的防腐控制措施

化工產品具有十分廣泛的用途，在醫療、紡織、農業和軍事上都可以進行應用。但是，在化工生產的過程中，化工設備往往要經受高溫、高壓、強酸、強堿等環境的考驗，容易發生腐蝕。一旦化工設備發生腐蝕現象，設備的使用壽命就會大大縮短，給企業造成損失。所以，化工企業一定要重視設備的防腐問題。本文將對化工設備腐蝕的原因進行分析，區分其種類，描述腐蝕的具體現象，最后提出一些有效的防腐控制措施。

化工生產；設備；防腐

我國在經濟飛速發展的過程中，對化工產品的需求越來越大嗎，對化工設備的要求也越來越高。在大型石油化工企業當中，化工設備的防腐是一個需要考慮的重要問題，關系到化工產品的產量、生產速度和生產成本。化工設備往往是在設計過程中由設計人員結合化工設備的用途和以后可能經歷的生產環境來進行防腐設計的。但是，由于設計人員的構想與以后的實際生產存在偏差，所以一些化工設備的防腐存在很大缺陷，這就給化工生產帶來了安全隱患。

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1 化工設備腐蝕的原因和種類

目前來說，化工設備發生腐蝕的主要原因是在化工生產的過程中會產生各種氣體和有害物質，這些氣體和有害物質容易在各種條件下發生反應，或者與化工設備的材料發生反應，導致化工設備的結構被破壞，發生了腐蝕。這些氣體和有害物質包括二氧化硫、硫化氫、二氧化碳、鹵化物、硫化物、鹽霧和其他有害物質等。化工設備腐蝕按照發生原因和具體表現可以劃分為高溫氧化腐蝕、點狀腐蝕、剝層腐蝕、風吸附石、疲勞腐蝕、電化學腐蝕、焊接應力腐蝕、工業大氣腐蝕等。

2 化工設備腐蝕的現象

化學設備的腐蝕，按照現象不同一般分為物理腐蝕、化學腐蝕和電化學腐蝕三種。物理腐蝕就是由于物理原因造成的化工設備腐蝕，比如一些化工設備的金屬材料在強酸等條件下發生溶解，對化工設備造成腐蝕。物理腐蝕的發生過程中沒有任何化學反應或者電化學反應現象。化學腐蝕就是化工設備的表面材質在一定條件下或者與一定的物質接觸發生化學反應，化工設備的結構被破壞，發生腐蝕現象。化學腐蝕往往是在高溫下，設備材料發生氧化所導致。而電化學腐蝕則是由于化工設備接觸電解質溶液，發生電極反應所造成的。

3 防止化工設備腐蝕的措施

3.1 提高專業人員的技能水平

化工設備的腐蝕，不僅對化工設備的外觀造成了破壞，影響化工設備的美觀，還會降低設備的性能，縮短設備的使用壽命，給化工生產帶來安全隱患。為了防止化工設備發生腐蝕，操作人員要經常采取措施，這就要求化工生產人員具備設備防腐技能。化工企業要對生產人員進行專業培訓，傳授設備防腐的知識，提高操作人員的設備防腐技能。企業要提倡按照操作規范進行化工生產，對設備防腐工作的效果進行定期檢查。

3.2 控制化學介質的濃度

化學介質的濃度過高，是引起化工設備腐蝕的重要原因之一。影響化學介質的腐蝕性的因素有兩種，一種是所處的環境溫度，另一種就是化學介質的濃度。由于產品生產需要特定的環境和溫度條件，所以化工設備所出的環境溫度往往是不能變動的。那么，為了減少化工設備的腐蝕，就要從控制化學介質濃度入手。化學介質中會對設備造成腐蝕的成分有氫氧化鈉、硫化氫等。如果化工設備的主要材料是鋼材，就要注意化學介質當中硫化氫和水的含量。碳鋼和低合金鋼制壓力設備，需要在焊接后進行冷加工處理，這樣才能減少焊接的接頭應力，防止發生腐蝕。

3.3 使用防腐涂料

在化工設備表面涂抹防腐涂料是一種有效的防腐措施，也是石油化工企業常用的防腐措施。防腐涂料能夠將腐蝕介質與設備材料分割開來，避免二者相互接觸發生化學反應或者物理溶解，對化工設備起到保護作用。也有一些防腐涂料能夠與介質之間的水分發生反應，形成一層保護膜，或者是以自身作為陽極使用，與化學介質發生電極反應，阻礙機械設備與化學介質發生電極反應，保護了化工設備，有效避免了電化學腐蝕的發生。

3.4 使用緩蝕劑

緩蝕劑，是一種能夠在低濃度條件下降低金屬腐蝕速度的物質。在化學介質中加入一些緩蝕劑，就能夠形成一層鈍化膜或者吸附膜，包裹在電極表面，保護化工設備的材料不會參與電化學反應，與前文當中的一些防腐涂料工作原理像類似。在使用緩蝕劑之前，要根據化工設備的材料種類、特點和化學介質的成分進行選擇。緩蝕劑的種類包括陰極抑制性緩蝕劑和陽極抑制性緩蝕劑。

4 結語

化工設備的工作條件極為苛刻，經常會遭受高溫、高壓、強酸、強堿等環境，所以很容易發生各種腐蝕。化工設備的腐蝕通常分為物理腐蝕、化學腐蝕和電化學腐蝕三種。化工企業要提高工作人員的防腐技能水平，控制化學介質的濃度，利用防腐涂料和緩蝕劑等物品對化工設備進行保護，提高我國化工生產的安全水平。