化工設備的潤滑管理與保養

化工設備的潤滑管理與保養

設備運行中，維護和保養直接關乎到化工企業的經濟效益和成本，在長期工作過程中，化工設備因零部件摩擦出現零部件的磨損和報廢，為了延長設備的使用壽命，潤滑油成為工程師保養設備的重要選擇。但是，化工設備的潤滑管理并不盡如人意，在保養中容易出現各種各樣的錯誤，嚴重影響著設備的運行效率和質量，給企業帶來不必要損失。有鑒于此，本文探討了化工設備潤滑管理現狀、任務和加強潤滑保養的措施。

關鍵詞：化工設備;潤滑管理;保養

化工設備從開始規劃到報廢，構成了設備的壽命周期，其中保養是至關重要的一個環節。隨著經濟形勢的下滑，如何讓設備發揮出最大效益成為生產單位關注的問題，也是提升企業競爭力的重要手段。設備潤滑保養對正常運轉起到了重要作用，是維修保養的重要內容，因此，探討當前化工設備潤滑管理現狀顯得十分有必要。

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一、設備潤滑中的現狀

當前，設備潤滑中存在著一些問題，如：（1）設備功率較大，化工生產的環境往往較為惡劣，很容易出現設備被損壞現象，一旦出現損壞就可能要進行停機維修，在經濟面上造成一定損失，因設備停滯而造成的損失非常大;（2）設備用潤滑油與實際運行不匹配，設備自動化程度越來越高與之相伴的潤滑油也在更新換代，但實際生產工作中，潤滑油選擇往往根據設備說明書選擇，忽視了具體工況，在惡劣環境下工作的設備因潤滑油不符合生產條件造成設備損壞，嚴重影響著設備的平穩運行，無法滿足設備潤滑需求;（3）潤滑油更換缺乏依據，潤滑油使用過程中往往受到環境（氧化、催化、灰塵等）影響導致潤滑性能不斷下降，及時更好潤滑油就顯得很有必要。但實際上，工程師只能依靠個人經驗來更換潤滑油，缺乏科學依據，過于頻繁會造成不必要浪費，較少則對設備造成較大損傷。根據專家統計，我國化工設備故障中有八成故障都與潤滑油變質有關，這也反映出潤滑油設備更換缺乏科學依據，常因人為判斷失誤增加設備損耗。因此，工程師應當結合上述兩個問題來進行分析，做好設備潤滑的管理工作，有效保障設備高效、平穩運行，提升運行質量與效率。

二、化工設備潤滑管理的任務

設備的維修保養至關重要，化工生產企業配備專職或兼職潤滑技術人員來管理設備，看似非常簡單，實際上卻并非如此。一般來說，化工設備潤滑管理主要內容包含以下幾點：（1）確定潤滑管理規章制度、工作細則，編制設備潤滑檔案，組織操作工、維修工進行實訓及潤滑油更換工作;（2）做好潤滑材料的存儲和使用工作，提前制定好年度油料計劃、做好質量檢查、養成節約用油好習慣，實行定額用油制度;（3）編制符合本廠實際生產過程的潤滑油更換計劃，定期檢查設備運行中的潤滑工況，及時解決工作中遇到的棘手難題;（4）展開潤滑油使用、更換的技術培訓，組織開展新技術、新油脂的試驗與應用，學習、推廣國內外的先進經驗，做好本廠潤滑油維護管理的總結，積累更換、治理漏油經驗。通過對化工設備潤滑管理任務的分析，我們發現設備潤滑管理及維護并不簡單，需要積極組織、精心籌劃來完成潤滑管理工作，順利保障工廠設備的平穩運行。

三、加強潤滑保養的措施

（一）使用高質量潤滑油

潤滑油被形象地比喻為設備的血液，既然是血液，那么重要性不言而喻。實際上，潤滑油自身都是在干臟活累活，犧牲自己來保護零件，把有害物質吸收走。在生產條件較差的企業中，設備會受到污染，潤滑油幫助設備減輕污染，保障平穩、順利地運行。高質量的潤滑油幫助設備減輕污染，有效延長機械壽命。潤滑工程師要具備選擇高質量潤滑油的能力，注重設備潤滑，有效提升設備的使用質量和效率。

目前，化工設備的發展趨勢是體積小、效率高、壽命長，設備內部零件密集，潤滑難度加大。如今的潤滑油中大多會添加高效潤滑劑，如，硫、磷、氯等極性物質，上述物質與金屬表面發生化學反應來形成化學吸附膜，這一原理使得新一代潤滑油與傳統潤滑油的使用和原理大不相同，要求設備潤滑工程師了解相關原理。一般來說，傳統潤滑方法是依靠節線速度來選擇潤滑油的粘度，從而確保在設備的嚙合部位有足夠的油，便于形成油膜。傳統潤滑方式適合于礦物油這種未添加任何添加劑的潤滑，不適用于新型潤滑油。新型潤滑油在形成化學吸附膜后吸附能力有了較大提升，不會存在油無法達到需要吸附地方情況。因此，設備潤滑管理中要盡量選擇新型、高質量潤滑油，確保設備穩定運行，保障生產的進行。

（二）使用多級油

多級油是潤滑油的一個重要種類，能夠有效提升設備使用的經濟性、降低潤滑油的損耗、減少設備磨損、提供良好的低溫潤滑性，延長換油期。設備的潤滑油使用中應盡量選擇多級油，多級油由于節省、壽命長、高效，對生產設備有較好的保護作用。根據多級油的特性，在使用過程中油可能會出現過早發黑、機油壓力較普通機油小的現象，以上都是常見現象，不必驚慌。設備潤滑工程師應向企業建議多多使用多級油，保障設備平穩運行。

化工設備在啟動初期，很容易出現潤滑油無法送入潤滑部位的情況，如果使用多級油就不會出現這一情況。多級油能夠顯著改善油品的粘溫性，所以它既能保證在溫度較高時的粘度，還能保證在設備剛啟動溫度較低及時把油送到潤滑部位，從而在使用過程中實現減少摩擦、節約能源的效果。在長期使用過程中，多級油一般具有以下特點，有著較強通用性，不受季節、溫度環境的影響，避免了季節性換油;有效降低燃料的消耗;保證潤滑部位的良好運行，維持著較低的油耗量，確保設備潤滑狀態良好，生產流程正常。

（三）使用固體潤滑劑

固體潤滑劑有著廣泛的應用，受到了工程師們的歡迎，成為使用較多的一類潤滑劑。固體潤滑劑一般為自由流動的圓顆粒，有著良好潤滑性能，能夠很好地降低設備零件間的摩擦，在特定部位起到了良好的作用。在設備維護和保養中，固體潤滑劑對設備平穩運行起到了良好保障，降低了運行中的摩擦阻力，提升設備運行的效率和質量。但是，很多化工設備運行中很少使用固體潤滑劑，對運行有著不利影響。

結合固體潤滑劑的原理，我們發現固體潤滑是使用固體粉末、薄膜式某些整體材料來減少齒輪間的摩擦，能夠減少設備的磨損。固體潤滑劑一般不溶于油或水，在使用中有著廣泛應用，能夠有效提升設備的質量。一般來說，化工設備中都含有鑲嵌軸承，該類軸承具有壽命長、防污染、耐高溫的特性，在工作時無需加入潤滑油，使用潤滑劑即可。鑲嵌軸承工作過程中，工況不同導致在很多情況下（如，低速、重載、往復等）運動中不易形成油膜，或是在上述條件下難以應用潤滑油，而固體潤滑劑恰恰解決了上述難題。面對著固體潤滑劑的優點，工程師在設備維護保養過程中要予以高度重視，避免出現問題，有效保障企業生產的順利進行。在日常維護中，工程師要結合實際情況來進行選擇好潤滑劑種類，在恰當時機選擇恰當的種類，從而以最優方式來予以保障。

在潤滑維護管理中，工程師要結合實際情況來做好潤滑管理、維護工作，從采用高質量潤滑油、多級油和固體潤滑劑三個方面展開討論，做好潤滑工作精細化管理和運營，進一步提升化工企業的生產效益，降低生產成本，保障企業在激烈市場競爭中處于不敗之地。企業要給予工程師多多幫助，讓他們發揮自身才干，在實踐中健康成長，幫助企業降效增收，提升競爭力貢獻更多的力量。