黑燈科技高效反應釜安全生產與攪拌設備改進研究

黑燈科技高效反應釜安全生產與攪拌設備改進研究

在眾多反應設備中，反應釜是通過充分攪拌物料，使其均勻分布發生反應。反應釜中的每一個組成裝置都是為了給化工企業帶來高效安全的生產環境。其中釜物料的反應空間是由釜體提供；反應時適當的溫度條件是由傳熱裝置提供；攪拌裝置及傳動裝置能使反應物料充分攪拌，分布均勻；而軸封裝置是確保形成密封空間，防止反應物料泄露，確保安全的生產環境。

1 反應釜攪拌設備改進研究

1.1 攪拌容器

適合物料的反應空間是需要攪拌容器提供的，大部分反應釜的攪拌容器是圓筒，市面上常見的封頭有橢圓形封頭、錐形封頭和平蓋，而在封頭的選擇上，以橢圓形封頭應用最為廣泛。根據反應釜從投料到出品的整個反應過程中，反應釜上需裝有各種接管來達到操作要求。同時為了方便攪拌容器與機架的連接，一般凸緣法蘭都會焊接在上封頭。操作中測量反應物的溫度、壓力、成分及其它參數，在容器上設置有溫度、壓力等傳感器，這一系列的裝置都是為了更好的控制反應，降低風險。支座選用也關乎到反應過程是否能正常有序進行，所以容器的大小和安裝位置都在考慮范圍內。

1.2 攪拌器的選用

攪拌反應器的關鍵是攪拌器，其作用是給予反應過程中所需要的能量和合適的流動狀態。攪拌器是按流體流動形態、攪拌器結構及用途分類的,有軸向流攪拌器、徑向流攪拌器、混和流攪拌器、平葉攪拌器、折葉攪拌器、螺旋面葉攪拌器、低粘流體用攪拌器和高粘流體用攪拌器。

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整個物料反應過程中流體的流動、傳質和傳熱都會對攪拌器有所影響，然而攪拌器進行反應過程中物料的變化對攪拌效果的要求也不同，所以需針對企業需求來選擇攪拌器。同時攪拌目的、物料粘度和攪拌容器容積的大小是我們選擇攪拌器必須要考慮的三個方面，同時還需考慮前期操作及后期維護的各個方面。

1.3 攪拌器的改進

沒有任何一種攪拌器是通用的，只有在某種特定的應用范圍內才能最大化的發揮它的作用。近幾年開發的幾種高效軸流型攪拌器，變傾角變葉寬攪拌器因為葉片的寬度和傾角隨徑向位置而變，僅適用于低、中粘度流體的攪拌。當企業所需攪拌的物料粘度范圍廣時，為了節省成本，提高效率，一般會采用最大葉片式攪拌器、泛能式攪拌器和葉片組合式攪拌器。它們相比于傳統攪拌器具有高效率、低成本且易于大型化的優點，所以攪拌器的改進在反應釜中體現的優勢更明顯，應用范圍也更廣泛。

在反應釜內設置不同構形，不同轉速的攪拌器以達到釜內充分攪拌的目的。而在反應釜內設有齒片式、錨式和螺桿式三個不同轉速攪軸，是因為釜內為高粘物料或含有大量固體粉沫，使其均勻攪拌，充分混合，在時間、成本和品質上體現了這種組合式攪拌器的優勢。

整個攪拌過程都離不開反應、蒸發、真空等過程。對特定的工藝，在同一個反應釜內，把所有功能集中在同一反應釜內并完成所有反應過程。這類集多功能于一體的反應釜具有結構緊湊，無連接管道，損耗少，效率高等優點，并在化工行業中得到廣泛應用。

2 反應釜安全生產中應注意的問題

（1）與反應釜有關的管道閥門、攪拌電機、減速機、機封等都應早才做前檢查其是否能正常運作。在確保符合物料反應環境的情況下，啟動攪拌設備，定額定量投入物料。

（2）反應釜攪拌要均勻，如發生攪拌不均勻現象，釜內放出熱量積聚于局部，導致局部反應越來越猛烈，而高速攪拌能達到外部冷卻是控制這類反應最好的選擇。

（3）反應溫度必須嚴格控制。溫度的升高，反應速度則是成倍增加。我們一般采用溶劑來控制溫度，而加料速度，外部冷卻等操作都能控制反應溫度。

（4）反應過程中如果發生尾氣吸收現象，導致發生回吸問題時必須停止反應，并及時打開聯接管或裝緩沖瓶。

2.5 反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，及時處理。

3 結語

在化學工程中反應釜攪拌設備是最普遍也是最重要的環節之一。而反應釜攪拌設備的選型和內構件的設計還在很大程度上依賴于實驗和經驗，所以對于能耗和生產成本只能在不斷的試驗中總結經驗，從而得到更高效節能的生產設備。