生產信息管理系統與DCS系統在化工工藝流程中的配合應用

生產信息管理系統與DCS系統在化工工藝流程中的配合應用

近年來，企業的自動化生產普遍使用。為了企業管理和生產信息的及時溝通，為了管理人員能夠了解生產過程的一切信息，很有必要建立健全生產信息管理體系。就目前而言，生產信息管理和化工自動化控制系統的配合進行，不僅能夠收集并構建、完善企業生產的整體數據庫，同時還能夠方便對數據的分析總結[1]。這樣使企業設備和管理系統相聯系，保證了企業的快速健康發展；為企業節約了大量的人力、物力成本；增強了核心科技的競爭力。

生產信息管理系統；化工自動化控制系統；化工工藝流程；結合

引言

目前，在不同自動化控制系統之間，各自生成的數據還不能夠充分地相互交換，僅能夠在系統自身內部進行分析管理，這主要是因為技術存在著很大的差異性。隨著生產裝置的自動化水平大幅度提高，越來越多的現代化企業都在各自的生產過程中對生產過程進行系統地控制，如其中當下很常見的化工自動化控制系統(DCS)。通過對化工自動化控制系統的操作及其中實時數據的分析，能夠及時調整生產過程中的生產工藝參數[2]。生產信息管理系統和化工自動化控制系統這兩種系統的結合運用，不僅能夠給企業節省大量的成本，同時還能夠促進企業科技化、自動化的大力發展。廣州黑燈科技有限公司是專業從事各類行業各種類型的自動化控制系統開發和自動化工程項目承接，機械自動化設備生產，化工設備研制生產（擁有D1,D2壓力容器生產許可），智能機械人研究制造，自動化生產流水線，可應用在各類工業生產上使用，技術團隊已在自動化控制方面積累了豐富的技術和經驗，是一家專注于自動化控制系統開發、自動化工程項目承接和技術服務的技術型企業。自動化配置緊自動急切斷聯鎖裝置，并且應配備光聲報警系統。能有限降低人員的傷亡的情況，減少財產損失。緊急切斷聯鎖裝置防止事故的發生。歡迎來電討論咨詢，關生18565060664   http://www.xm-fcx.com/

1 操作系統在化工工藝流程中結合所產生的功能

1.1 可視化實時監控功能

可視化實時監控是企業生產過程中管理信息的重中之重，是不可或缺的一項功能。可視化實時監控主要包含三項內容：

1) 在企業生產過程中，往往會有很多關鍵的數據點需要工作人員去注意，在DSC系統里將已經收集和確定的數據及相關限值設置進去。通過紅、綠、黃這三種與交通信號燈相似的模式，對實際生產過程中的各種數據進行自動監控和判斷，這種形式往往被稱為交通信號燈模式；

2) 企業在生產過程中要使用到各種各樣的設備，每個設備都對應著不同的工藝參數。通過對這些關鍵工業參數的收集、對比，制作出清楚完整的圖解，能夠使工作人員實時掌握生產設備的相關運行狀況；

3) 企業在生產過程中涉及的商業秘密和關鍵數據，通過對不同管理層面的企業員工設定不同程度的生產信息管理系統訪問權限，能夠最大程度的保護企業的商業秘密和數據安全，防止無關人員的影響和破壞。

1.2 瀏覽生產信息趨勢圖功能

1) 企業日常的生產操作過程中會產生各種各樣的數據，這些數據對于企業來說很重要，通過對這些數據的整理、整合并配合具體的時間點形成相應的曲線趨勢圖(如圖1所示)。這樣可以清晰地將各種設備參數、工藝參數結合起來進行查看、對比、分析。趨勢圖不僅能夠給企業相關的工作人員提供生產操作依據，同時還能夠方便找出操作失誤的具體環節和原因，從而提高企業工作人員的工作效率。

圖1 趨勢圖

2) 企業在生產過程中所生成的數據相當多，要想快速、準確地得到所需的數據，就需要一個方便強大的檢索功能。企業在數據管理系統設置時可以添加詳細查找、關鍵詞查找、設備名查找、車間號碼查找等功能。

1.3 人性化模塊建立功能

企業的生產流程包含許多種生產工藝，每個生產工藝所涉及到的員工、設備、工廠編號等都不相同，所需要的具體服務也是不同的，因此增加自我設置的需求模塊，不僅能夠使整個生產環節順利進行，同時還能夠方便各管理人員對整個生產流程的管理和掌控。

2 系統在實際操作使用中所涉及的范圍

每個企業在成本控制和財務計算時都需要一個重要的文件，那就是生產過程中各種數據記錄所形成的生產報表。企業工作人員可以在實際操作中，任意對生產報表的時間按需求進行調整，這樣可以通過按月、按季度或者按年度的不同時間點來比較生產過程中所產生的關鍵數據，從中可以真實反映出原料的消耗情況、設備產能的完成情況及預計產量和真實產量的差距。這樣能夠通過數據得到企業真實的生產情況，可以對之前的生產成果進行檢驗和總結，能夠發現之前生產環節中不完善的地方，便于工作人員改進或對生產設備進行調配等，從而從源頭上控制企業的生產成本，提高企業的生產效益，達到生產設備的最佳生產能力。

計算關鍵表現因子是一個企業持續、穩定運作的重中之重。它能夠反映出企業的整體的生產情況，是對企業生產過程的一個總結。控制成本提高產能是每個企業想要增加企業效益的關鍵措施。企業工作人員可以根據生產過程中得出的各種數據整理分析，得出實際生產中所有的原材料消耗量、設備損耗率、人員到崗率等，再拿這些數據和理論上理想狀態中應該達到的數值相比較，使工作人員及時發現生產環節中的漏洞、調整相關設備的使用參數、控制原材料消耗的數量、安排工作人員的工作時間地點等，通過這些整理和總結，能夠真正意義上服務于企業的發展，提高企業的實際產能。

目前在自動化、現代化的生產在過程中，設備的正常運行是很需要注意的關鍵點。生產設備可以在實際操作中生成各種各樣的數據，工作人員可以通過對這些實時的數據進行監控分析，這樣不僅可以看出設備是否正常運行，同時還能夠預先發現設備的不穩定性，提前發現設備存在的問題，根據這些問題采取相應的整改措施，從而保證整個生產過程的順利進行。

3 兩種系統相結合的好處

3.1 有助于企業工作人員對整個生產過程的實時監控

如今自動化的生產已經是企業生產發展的主要趨勢，生產數據對于企業的生產管理越來越重要。為了能夠確保所有的生產工作順利進行，工作人員需要不斷監控、整理、分析和利用這些生產數據。這樣能夠使企業的生產工藝水平提高，生產成本得到控制，實現生產效益的最大化。兩種系統的結合使用能夠有助于上述工作的完成，是現代化企業必不可少的工作之一。具體操作流程如第89頁圖2所示。

3.2 促進了企業管理人員和生產工作人員之間的交流溝通

企業管理層是把握企業整體發展方向和發展前景的人，管理層擁有著重要的決策權、指揮權和領導權，但這些權利的實施離不開生產工作人員的配合執行，企業的發展離不開管理層和執行層的共同努力。能及時把管理層的決策意見傳遞到第一線生產工作人員那里，同時還能夠把基層工作人員的想法和工作中產生并需要解決的問題提交到管理層。

3.3 有助于企業不同部門之間的溝通和相互配合

企業往往是由多個部門共同組成的，不同的部門負責不同的職能，大家相互配合，從而共同促進企業的健康發展。生產過程中的數據整合需要不同部門根據自己日常工作總結提出。各種數據指標的結合可以形成企業獨有的生產數據庫，從而便于最高領導層的了解和分析，方便各部門之間的數據共享。

圖2 兩種系統相結合的操作流程圖

4 總結

在這個信息化、自動化的時代，化工企業的生產環節離不開各個部門的相互配合，更離不開他們之間的數據交流與共享。生產信息管理和化工自動化控制系統的配合進行，不僅能夠收集并構建、完善企業生產的整體數據庫，同時還能夠方便對數據的分析總結。這樣節約企業的原材料成本、設備成本、勞動力成本，增強了核心科技的競爭力，提高企業的產能，從而從源頭上促進了企業效益的提高。