化工設備制造工藝的探析

在制造過程中，設備接縫是化工設備整體質量的薄弱點，所以設備的焊接工作質量也就相應的成為了我們質量監督中的重中之重。那么，如何有效的管理化工設備制造時的焊接質量呢？在這里提出一套管理方法，供大家參考。

化工設備；制造工藝；焊接工藝

化工設備出廠投入使用前的設備制造工作是控制化工設備質量的關鍵步驟，它直接關系到設備的使用性能、安全運行及使用壽命。加之化工設備所承裝的物質中，很多都是易燃、易爆或有毒性或腐蝕性的危險化學品，這些性質一方面導致運行條件惡劣，使得設備本身損耗加快，另一方面，也使后果嚴重化，如果設備質量不過關，其后果是不可想象的。所以，從化學設備的制造開始，化工企業就要嚴把質量關。因此，我們在化工設備的生產過程中一定要嚴把質量關，保證設備的正常運行，消除設備的安全隱患。對于如何把握好化工設備生產過程中的質量控制，我們要從以下幾點入手。

1 從思想上和制度上重視設備焊接

要想在行動上嚴格控制焊接質量，首先要在思想上重視這項問題。從化工企業領導人員開始，樹立責任意識，目前，國家在化工企業中實行的是項目經理終身負責制，也就是說項目的負責人要有做一輩子的工程思想覺悟。然后制定嚴密的質量執行和監督機制，從執行技術人員到檢驗技術人員都實行個人責任制，層層把關，執行三檢制，并堅持崗前培訓和持證上崗，不達標者絕不能上崗。這樣多方配合、齊抓共管，才能實現全方位立體式的保證設備的加工質量。

2 做好焊接前的準備工作

首先，在對化工設備進行焊接之前要先對材料的焊接性做好考察。之前，焊接材料的焊接性被稱作是可焊性，但是近些年的一些研究結果表明使用可焊性表示材料的焊接性能是確切的。焊接性良好的材料可以達到這樣一個指標，即采用最常用的焊接方法，可以是焊縫的質量達到很高的標準，同時在焊接的位置不會出現裂痕，焊接完成后的設備的各項性能和指標均能達到要求的標準。對于那些就算改善焊接工藝在焊接位置還會出現裂紋或者導致焊接后設備不能達到正常運作標準的焊接材料，在化工設備的制造過程中要堅決杜絕使用。焊接材料的選擇至關重要。因此，在對化工設備進行焊接之前要對焊接材料進行嚴格的挑選，對于那些焊接性差的材料，一旦采用就可能導致焊接處出現裂痕，從而導致化工產品的泄露會造成非常嚴重的后果。對于那些初次使用的焊接材料，在應用到設備焊接之前一定要先做一下焊接試驗，看它們到底適合何種焊接工藝才能保證焊接的質量。對于經常用于焊接的材料要做好評定，評定的參數包括焊接電壓電流、保護氣體流量、坡口對接形式、焊接的層次順序、以及清洗的方法，然后針對焊接母材的特性，制訂出焊前預熱以及焊后的散熱處理等工藝。值得注意的一點是，含有碳元素的件在焊接時容易出現氣孔和裂紋以及接頭較脆等現象，要采用手工焊條點焊法進行焊接。廣州黑燈科技有限公司是專業從事各類行業各種類型的自動化控制系統開發和自動化工程項目承接，機械自動化設備生產，化工設備研制生產（擁有D1,D2壓力容器生產許可），智能機械人研究制造，自動化生產流水線，可應用在各類工業生產上使用，技術團隊已在自動化控制方面積累了豐富的技術和經驗，是一家專注于自動化控制系統開發、自動化工程項目承接和技術服務的技術型企業。自動化配置緊自動急切斷聯鎖裝置，并且應配備光聲報警系統。能有限降低人員的傷亡的情況，減少財產損失。緊急切斷聯鎖裝置防止事故的發生。歡迎來電討論咨詢，關生18565060664   http://www.xm-fcx.com/

其次，通過改善設備的設計來提高焊接質量。如果在對設備進行焊接加工之前對設備原有的設計做一些細微的調整，往往會取得比較好的焊接效果。因為對于設備的焊接工藝來說要想達到最佳的焊接效果在焊接加工之前，對于設備的設計來說要做到盡量使焊接以后設備的殘余變形以及接縫的應力減少，還有就是要盡量避免不可焊接的結構出現。這里說的不可焊接的結構是指設備的加工圖紙上標注了某處需要進行焊接，而在實際的加工過程中找不到焊接點或者焊接的工具無法接觸到需要焊接的位置。這時就需要對可對所加工的設備本身的工業設計進行微調，以保證最佳的焊接效果。就制造工藝中的焊接方面而言，一個好的化工設備制造在設計上做一個細微的調整保證焊接的順利進行，為提高焊接質量打好基礎。

最后，在焊接時對化工設備制造中的質量控制。為了要提高化工設備制造過程中的焊接質量，避免出現焊接缺陷，就要從企業生產的設備配備、人員素質、材料運用等方面進行綜合的焊接管理，還要有針對的采用嚴格的措施來控制工藝管道預制，壓力容器安裝，大型儲罐供給，鋼結構焊接，支吊架搭接等施工條件。對在焊接過程中可能出現的問題及時的做好預防措施，更加充分的利用可焊接的資源，盡量減少焊接器件的返修。從而從根本上提高化工設備焊接加工的效率，保證焊接的質量。

3 化工設備制造中的質量控制

為了避免焊接缺陷的產生，滿足對質量的更高要求，在此結合化工設備制造的施工管理經驗，可從人員、設備、材料和環境等方面加強焊接管理，有針對性采取嚴格控制措施，可以在工藝管道預制、壓力容器、大型儲罐、鋼結構焊接、支吊架、現場的施工條件、焊工的技能等方面進行質量控制與預防，更好地使用焊接資源，不但可以保證焊接質量，還可以避免焊接通病的出現，減少返修數量，降低焊接成本，獲得良好的焊接質量，達到提高焊接效率、加快施工進度的要求。

3.1 焊接過程中質量控制的具體措施

焊接過程中施焊人員應嚴格按焊接計劃書要求及焊接工藝指導書執行，嚴肅工藝紀律，對以下項目進行確認：焊接順序；焊接電源；電弧電壓；焊接速度；運條方法；焊縫的設置方法；電弧的位置；前層的焊縫狀態；清根；層間溫度；焊條或焊絲直徑的選擇；后熱、保溫。焊后質量控制焊接后，應按設計要求、有關標準對焊縫進行嚴格檢查，對焊縫外觀、尺寸、表面及內部缺陷進行確認。化工設備的制造工程中實施焊接的人員要做到嚴格的按照焊接任務計劃指導及焊接規范進行焊接，把握好焊接順序、焊接電源、電弧電壓、焊接速度、運條方法、焊縫的設置方法、電弧的位置、前層的焊縫狀態、清根、層間溫度、焊條或焊絲直徑的選擇等方面的技術要領，對焊接時需要注意的后熱及保溫要有專業的技術人員具體施工或現場指導。設備焊接完畢后還要按照設計要求和相關的焊接規范進行驗收，驗收由專門的技術人員對焊接后焊縫的外觀和尺寸以及內部是否存在缺陷等方面進行嚴格的檢查。

3.2 現場技術管理

全過程的焊接工藝控制才能真正的確保焊接質量。對于焊接現場的技術管理，要做到對大范圍全過程的焊接質量進行控制，這樣才能真正做到焊接的高質量、高水準。在具體施工時，首先要進行的是現場全員的施工技術交底，交底人要詳細的說明焊接的技術要領和焊接時用到的關鍵參數。對于設備關鍵部位的焊接還應配備專業的人員進行現場監控，如果焊接人員沒有按照技術交底或者焊接規范操作時要及時的制止并做好糾正。焊接現場還應配備專門的人處理人員來負責監控層間溫度，一旦出現溫度超標的現象要立即通知焊接人員暫停作業。在施工過程中，首先要進行全員交底，詳細講解加工所涉及的焊接工藝特點以及控制現場焊接工藝的控制要點。而進行關鍵部件的焊接時，要設有專人監控，如焊工不能按照作業指導書施工則立即終止焊接工作；而專門的熱處理人員則負責全程監控層間溫度，一旦超標立即通知焊工暫停。

4 結語

綜上所述，質量是企業的生命，這句話指的不僅是企業所生產出的產品質量，也包括企業在生產過程中所使用的設備的質量。對經常接觸危險化學品的化工生產企業來說，化工設備的質量更是重中之重，因為它不僅關系到產品的品質，更關系到生產安全是否能得到保證。當對化工設備進行安裝的過程中，焊接流程是一個十分重要的環節，施工過程對于化工設備安裝中的其他步驟來講是具備一定的特殊性的，作為一名焊接工作人員來講，應該嚴格履行施工的工作步驟，遵守自己的職責，并在最大程度上完成整個質量控制，從而焊接出更加優秀的產品。