化工設(shè)備停用安全問(wèn)題及控制措施

化學(xué)工業(yè)的安全問(wèn)題是我國(guó)化工產(chǎn)業(yè)研究中的主要問(wèn)題之一，其中設(shè)備的安全問(wèn)題占據(jù)重要位置。本文通過(guò)分析化工設(shè)備停用安全問(wèn)題和事故發(fā)生的原因，針對(duì)性地提出控制措施，實(shí)現(xiàn)化工設(shè)備停用安全管理制度的規(guī)范化，避免化工生產(chǎn)中事故的發(fā)生。

化工設(shè)備；停用；安全問(wèn)題；控制措施

目前，我廠的化工設(shè)備包括多條應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣回收凈化的生產(chǎn)線，一條用于氨回收解析的生產(chǎn)線，還有一個(gè)對(duì)焦?fàn)t煤氣、濃硫酸、濃氨水、磷酸等極具危險(xiǎn)性化學(xué)品進(jìn)行生產(chǎn)、使用和貯存的綜合庫(kù)。接觸強(qiáng)酸強(qiáng)堿的化工設(shè)備容易被腐蝕，頻繁進(jìn)行熱交換的換熱器等化工設(shè)備容易發(fā)生應(yīng)力變化。化工生產(chǎn)設(shè)備隨生產(chǎn)技術(shù)的不斷更新也要進(jìn)行技術(shù)改造，就會(huì)面臨化工設(shè)備的臨時(shí)、中長(zhǎng)期停用的問(wèn)題，但在停用過(guò)程中會(huì)面臨很多問(wèn)題，容易造成安全、設(shè)備和環(huán)保事故的發(fā)生。

1 化工設(shè)備停用安全問(wèn)題

（1）化工設(shè)備泄露有毒有害氣體或液體，使環(huán)境受到污染或人員急慢性中毒或化學(xué)灼傷。

（2）化工設(shè)備壓力發(fā)生變化，壓力過(guò)大設(shè)備漲裂，壓力過(guò)小設(shè)備吸扁。

（3）化工設(shè)備中殘留物的自燃現(xiàn)象和可燃、爆炸性氣體引起火災(zāi)甚至爆炸事故。

（4）化工設(shè)備長(zhǎng)期停用被腐蝕，造成竄、漏事故。

2 分析化工設(shè)備停用安全問(wèn)題發(fā)生的原因及控制措施

2.1 化工設(shè)備有毒有害氣體或液體的泄露的原因分析及控制措施

原因分析：化工設(shè)備操作和監(jiān)護(hù)人員缺乏謹(jǐn)慎、粗心大意，不能準(zhǔn)確地確認(rèn)化工設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)種類和數(shù)量；化工設(shè)備儀表發(fā)生故障，操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致判斷失誤。

控制措施：化工設(shè)備停用后，為避免儀表失靈出現(xiàn)判斷錯(cuò)誤，操作人員要使用液位計(jì)、壓力表或慢速度打開(kāi)放散管、排液管初步判定介質(zhì)存量；如果操作人員現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法判定設(shè)備內(nèi)物量時(shí)，在做好預(yù)防措施（如設(shè)置充足防泄漏圍堰，穿戴完整防護(hù)衣服、面罩等）后，再緩慢打開(kāi)出口閥等化工配件來(lái)控制有毒有害氣體或液體的排出速度，預(yù)防發(fā)生事故。

2.2 化工設(shè)備壓力發(fā)生變化的原因分析及控制措施

原因分析：（1）化工設(shè)備壓力變大的原因：大部分化工設(shè)備為常壓、低壓設(shè)備，其耐壓小于等于1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，而化工設(shè)備吹掃裝置常用的蒸汽和氮?dú)鈮毫νǔ４笥?/span>4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，極易因吹掃壓力大出現(xiàn)墊片、焊縫等處的漲裂。（2）化工設(shè)備壓力變小的原因：設(shè)備停用后，沒(méi)及時(shí)打開(kāi)放空閥使之與大氣相通，導(dǎo)致器內(nèi)介質(zhì)溫度直接下降很多，器內(nèi)負(fù)壓變大；設(shè)備停用后，入料與出料不能保持平衡，較大功率的離心泵或者真空泵使器內(nèi)料位突然下降，導(dǎo)致器內(nèi)負(fù)壓變大，器內(nèi)負(fù)壓過(guò)大則造成設(shè)備被大氣壓扁。

控制措施：操作人員和監(jiān)護(hù)人員要熟悉掌握化工設(shè)備的耐壓值；協(xié)調(diào)控制設(shè)備停用時(shí)的進(jìn)出料數(shù)值；精準(zhǔn)監(jiān)控設(shè)備停用時(shí)的溫度、壓力，在必要的情況下，適當(dāng)補(bǔ)充氮?dú)猓蛊鲀?nèi)溫度、

壓力保持穩(wěn)定。廣州黑燈科技有限公司是專業(yè)從事各類行業(yè)各種類型的自動(dòng)化控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)和自動(dòng)化工程項(xiàng)目承接，機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)，化工設(shè)備研制生產(chǎn)（擁有D1,D2壓力容器生產(chǎn)許可），智能機(jī)械人研究制造，自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，可應(yīng)用在各類工業(yè)生產(chǎn)上使用，技術(shù)團(tuán)隊(duì)已在自動(dòng)化控制方面積累了豐富的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，是一家專注于自動(dòng)化控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)、自動(dòng)化工程項(xiàng)目承接和技術(shù)服務(wù)的技術(shù)型企業(yè)。自動(dòng)化配置緊自動(dòng)急切斷聯(lián)鎖裝置，并且應(yīng)配備光聲報(bào)警系統(tǒng)。能有限降低人員的傷亡的情況，減少財(cái)產(chǎn)損失。緊急切斷聯(lián)鎖裝置防止事故的發(fā)生。歡迎來(lái)電討論咨詢，關(guān)生18565060664   http://www.xm-fcx.com/

2.3 化工設(shè)備中殘留物的自燃現(xiàn)象的原因分析及控制措施

原因分析：化工設(shè)備內(nèi)，普遍存在硫化物、磷等強(qiáng)還原性、低燃點(diǎn)的有機(jī)物質(zhì)，硫化鐵的自燃原理：焦?fàn)t煤氣中硫化氫在接觸煤氣設(shè)備、管道的情況下產(chǎn)生硫化鐵，缺氧環(huán)境下硫化鐵顆粒細(xì)小、不規(guī)則疏松狀堆積，極易蓄熱。在煤氣設(shè)備、管道進(jìn)入氧氣的情況下，硫化鐵迅速發(fā)生氧化反應(yīng)，釋放大量的熱量，這些熱量同時(shí)加劇硫化鐵的氧化反應(yīng)，在局部溫度到達(dá)230攝氏度左右時(shí)，硫化鐵就會(huì)自燃。

控制措施：化工設(shè)備避免自燃現(xiàn)象的發(fā)生的控制措施主要在于防止可燃物的殘存，避免可燃物與空氣共存和溫度的控制。因此在化工容器內(nèi)將殘留物固液化，阻止殘存物質(zhì)氧化分解或揮發(fā)形成可燃?xì)怏w。其次，用蒸汽、熱氨水對(duì)化工設(shè)備徹底沖洗，保證清洗干凈，清掃完成后及時(shí)實(shí)施強(qiáng)制通風(fēng)形成對(duì)流，在對(duì)流后用冷水進(jìn)行濕潤(rùn)降溫，避免化學(xué)反應(yīng)蓄熱現(xiàn)象的發(fā)生。

2.4 可燃、爆炸性氣體引起火災(zāi)甚至爆炸事故的原因分析及控制措施

原因分析：吹掃時(shí)間較短或吹掃方式不合理，器內(nèi)留有吹掃死角，器內(nèi)殘存可燃?xì)怏w；在設(shè)備與大氣連通前未實(shí)施正氮保護(hù)措施，導(dǎo)致氧氣進(jìn)入器內(nèi)形成可燃、爆炸性氣體。

控制措施：依據(jù)設(shè)備體積、吹掃壓力、放散氣體的成分情況制定合理吹掃時(shí)間；充分了解設(shè)備內(nèi)部構(gòu)造，避免吹掃死角的存在；在進(jìn)行對(duì)流前，利用惰性氣體進(jìn)行正壓保護(hù)，避免形成可燃、爆炸性氣體。

2.5 化工設(shè)備長(zhǎng)期停用被腐蝕的原因分析及控制措施

原因分析：設(shè)備停用后，強(qiáng)酸強(qiáng)堿液體易積存在設(shè)備內(nèi)部低洼、盲端處，導(dǎo)致設(shè)備被腐蝕；設(shè)備的停用增加了其與氧氣的接觸，加速了設(shè)備腐蝕；設(shè)備長(zhǎng)期停用，工作人員檢查不到位、操作失誤，出現(xiàn)盲端、閥門失效等處竄漏。

控制措施：設(shè)備長(zhǎng)期停用，清掃方式要首選蒸汽、熱氨水的反復(fù)清掃，而不是輕易選擇對(duì)流；設(shè)備完成清掃工作后，用氮?dú)膺M(jìn)行微正壓保護(hù)，避免其與空氣接觸受到腐蝕；定期檢查更換盲板、閥門；長(zhǎng)期停用設(shè)備，加強(qiáng)特殊部位防腐、壁厚定期檢測(cè)，并建立檢測(cè)檔案，避免設(shè)備腐蝕脫落、垮塌現(xiàn)象的發(fā)生。

3 結(jié)語(yǔ)

在化工生產(chǎn)過(guò)程中，化工設(shè)備涉及強(qiáng)酸強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化還原介質(zhì)的使用，不同程度上含有易燃易爆物質(zhì)，稍不謹(jǐn)慎就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備著火、爆炸事故的發(fā)生，因此，加強(qiáng)化工設(shè)備停用管理，規(guī)范停用操作，提高各個(gè)部門的要求，才能有效避免化工事故的發(fā)生。