化工自動化中的安全問題及對策分析

化工自動化中的安全問題及對策分析

通常，在化工生產的過程當中一般都是在非常密閉設備中以及容器當中進行的，主要是通過在高溫、真空、深冷和高壓的情況下應用生產的，因此，在很多介質當中都具有一定的毒性，具有一定的腐蝕性和易燃易爆等特點，所以，為了可以促使在化工生產的過程當中可以有效正常的進行，在各項指標當中則必須要把參數控制在最佳的規定范圍里，在生產的過程當中也最好應用自動化生產。當前，科學技術隨著快速的發展，并且也大量的應用在化工生產當中，而在生產的過程當中，其自動化的控制程度也相對較高，在一定程度上也大大改善了工作環境，也提高了勞動力，從而也得到了有效的控制、監督以及更好的調節了生產過程。然而，在近此年以來的生產活動當中，對于自動化中的安全性也得到了更多的關注，成為一個重要問題。

1 現階段化工自動化的安全應用

現如今，在化工生產控制的過程當中，一般包括了分析、運行自動化系統以及實施等方面，還包括在化工自動化的控制系統當中，也已經通過在應用現場技術，同時也應用到了控制理論技術以及計算機技術等各個領域，并且在化工的生產過程當中，通過控制、檢測以及管理的作用實施當前，我國經濟隨著快速迅猛的發展，而科技也隨著不斷的進步，在我國的自動化控制研究當中，也已經逐漸的推廣于計算機領域當中，同時也應用在化工生產的控制當中，因此，自動化的安全問題就顯得尤為重要了。在目前，化工自動化控制也已經成為非常重要的一項科學技術，他能有效的解決諸多問題，而由此帶來的工作環境要求也在隨之提高，監督和有效的控制安全生產則是當前應用自動化有待解決的重要問題。

2 在化工自動化存在的不利因素

1）在自動化生產當中，很多設備都是應用了微電子信號進行處理和控制大量的零部件，所以控制部分一旦出現了處理信號失常等問題，則會導致一些大能量的部件出現失控的問題。對此，這給操作人員在安全上就造成了極大的不安全因素。由于工業所應用的計算機在現階段雖然有著一定的可靠技術性，也提高了它的安全性，然而一旦出現異常情況時，在瞬間將會發生險情，處于不安全狀態之中，在某種程度上來講也就是操作人員的生命安全是與設備有著密不可分的關系；

2）在現階段，我國化工生產的工藝流程相對較為繁雜，而對于大多數的科研單位又缺少開發新產品的資金，此外，在化工生產過程當中，其工藝流程也具有一定的多樣性，因此這也導致了較差的通用性，較小的生產規模，不夠完善，也得不到大力的應用推廣，對于自動化生產當中的安全問題也不能得到有效的保障；

3）在自動化生產當中，可以通過自動操縱裝備把設備進行啟動和停運設置，并且交替的動作應用。在生產中也可以把這種裝置用在距離操作以及生產工藝當中，進行較為集中的控制，從而可以確保人員安全問題。然而，在實際的生產當中，由于自動操縱裝置有時會出現太靈驗的情況，因此在處理應急情況時，就會出現不能啟動的情形，造成設備停運等情況，就會導致中斷生產，甚至造成人員傷亡事故等；

4）自動保護裝置的設置主要是是為了可以保證生產，如果當生產出現導演情況時，或者是可能出現事故時，這種裝置則可以進行保護措施，從而避免事故發生，達到保護設備和人員的安全性問題。由于自動保護裝置在一般情況下都是具有自動報警以及具有監測裝置的，因此，自動報警裝置一旦出現故障時，則會影響到自動保護裝置出現異常動作，并且在生產當中，事故的發生率仍然很高，而造成的后果也是非常嚴重的。

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3 主要的解決措施

1）自動報警和檢測設備一旦出現故障就會威脅到安全問題，因此為了消除和減少故障的發生可以應用幾種措施進行防范：（1）對于強電電源以及對弱電電纜應該進行分別的設置，從而保障系統可以正確的接地線；（2）必須全面檢測系統的接地線安全，以確保接地線的線徑安全，并且不超過規定的電阻值；（3）對于軟件以及硬件的組態配置必須要相符合，也應對其進行嚴格的管理和檢查，清理除塵，定期做好維護保養工作，同時也要提高系統的精度降低誤差；（4）作為生產企業必須要對DCS 系統進行相應的改造，在開發軟件同時也應對硬件進行建設，從而提高系統的可靠性；

2）在自動化應用當中，必須要提高自動調節裝置，從而確保它的質量，在生產過程當中，可以保證連續進行生產，如果出現故障時則可以通過自動進行操作。如果是在關鍵的調節當中，必須要進行雙回路進行調節，并且在控制中心設置一個手動操作器，一旦出現故障時則可以快速的對其處理。但是，在調節的過程當會出現時間滯后，所以在生產操作時也會出現相應的困難，而對于調節過程以及對象情況又相對復雜，因此，在生產過程當中必須要全面的了解掌握調節對象的主要性能，從而降低滯后的時間。另一方面，從工藝上應該進行改進，從而減少和縮短管線，也調節了安裝的位置；

3）在生產過程當中，必須要保障機械人員以及生產人員的安全問題，同時在生產當中也要控制好危險場所，在有害輸出以及有傳動能的場所必須要做到安全可靠。此外，應用這種系統時，當操作人員進入觸碰到危險時系統則會自動發出警告。對于該系統，必須要在確認操作人員是處于安全時，機械才會啟動運轉，如果機械在輸出的范圍內可以確保不會造成傷害或者是機器在停止工作時，也就降低了事故的發生率。一般傳感器主要有接收器和無線電發射器，因此，它在運轉的過程當中必須要建立起一個可以控制的無線電波場，操作人員一旦走進誤區時，則可以及時的發出警報，由于這種報警裝置是不同與其它設備的，因此，報警裝置只有在渡場發生擾動時才會產生作用，提高了安全性。

4 結論

總而言之，所謂化工自動化控制所指的就是綜合性較強的一門學科，一般應用在化工生產過程當中，主要是通過自動控制應用。由于近些年以來，社會經濟隨著不斷快速的發展，而化工自動化控制的發展速度也日益加強，因此，只有通過信息化生產才是人們所要達到的最終目標。因此，在化工自動化管理當中，必須要進一步加強對其安全的控制，從而在日后的生產過程當中可以進一步奠定基礎，以推動國民經濟的大力發展。