黑燈科技自動化控制在化工安全生產中的應用

黑燈科技自動化控制在化工安全生產中的應用

1 自動化控制概述

化工企業實際生產過程中利用自動化控制技術，能夠對整個生產環節進行精準的控制，充分利用自動化控制技術，通過對算法進行有效的控制，來調節理論和技術之間的關系，針對各個加工環節進行自動化流程化的管理，同時還能夠針對化工生產中的流量、溫度、壓力等相關參數進行精準的調節，保證整個生產環節真正實現自動化管理，從而減少從業人員現場操作時間，真正實現機械化換人自動化減人的目的。

當前，在化工生產過程中，使用自動化控制技術已經能夠對壓力、溫度等重要的生產參數進行準確的控制，真正實現自動化管理的目的。對于大部分的化工產品來說，其原輔材料都具備易燃、易爆、有毒、腐蝕等特點，很容易形成安全隱患，在生產過程中危險有害因素種類較多也是化工企業生產中所面臨的最為關鍵的因素。所以，企業應更加重視化工安全生產管理工作，保證化工生產的有序進行，充分發揮自動化控制技術的應用優勢，通過對整個化工生產過程進行全面的管控，保證整個生產流程的安全性，促使化工企業的穩定發展。隨著科學技術水平的不斷提升，自動化控制技術已經成為一種非常常見的技術手段，而且在化工生產環節具備十分重要的意義，能夠有效控制生產過程中出現的安全隱患，從而對生產過程中的溫度、濕度進行有效的調節、監控，一旦發現生產流程出現異常狀況，還能夠采取有效的應對措施，最大程度地降低意外事故帶來的影響[1]。

2 化工安全生產自動化控制系統的應用

2.1 安全儀表系統

就化工行業自身的實際特點來看，作業人員可能長時間暴露于危險環境中，大部分的原輔材料、催化劑、中間產品、產品都或多或少具備一定的固有危險特性，如：易燃、易爆、腐蝕、有毒等，甚至作業環境中還存在噪聲、粉塵、有害氣體等職業病危害因素，所以也必須對作業現場環境進行有效的管理，通過對現場的各項危險有害因素進行有效的控制，明確控制閾值，可以有效保障現場工作人員的人身安全。化工企業生產過程中，面對生命安全不能夠有絲毫放松，應針對生產過程中的各個影響因素進行全面把控，確保各類檢測設備的有效投用和檢測、監測數據的準確性，能隨時調取各種設備的運行參數和性能，一旦發現異常工況，通過調節參數、聯鎖保護、緊急切斷等有效措施進行工藝保護。

化工生產環節，使用安全儀表系統主要包含以下幾點功能：首先，能夠針對生產設備的運行參數進行有效的監控，這樣就能夠保證各種設備處于正常運行狀態；其次，生產過程中，針對各種生產設備運行過程中有可能出現的問題進行精準的分析，最終確定故障出現的具體位置，并且發出警報；第三，出現故障時，能夠自動切換成化工生產模式，將自動生產轉變為手動生產，能夠為后續故障檢修提供便利；第四，出現故障以后，需要對設備進行檢修，能夠保證后續的檢修過程更加安全，防止自動化指令對系統調節產生影響；最后，在預定程序中相關工作人員，在實際操作過程中一旦發現問題就可以進行邏輯運算，并且給出最終的解決方案

2.2 安全聯鎖系統

要想保證化工生產的安全穩定運行，盡量減少由于過程控制失誤引發的意外事故，降低重特大事故發生的概率，就應該針對化工生產過程中有可能引發人身事故和財產損失的裝置、設備和設施等，設置獨立的安全連鎖系統。所謂的安全連鎖系統就是指化工生產過程中從事故入手，對整個生產流程進行停止作業以及正常運行的工作系統。在實際生產過程中，利用安全連鎖系統能夠確保各個裝置的正常運行，并且對其進行在線檢測，一旦發現運行參數超過了極限值或者生產環節存在威脅性，這一裝置就會立即執行邏輯程序，迅速發出信號，從而對整個生產環節進行連鎖保護，并且將與生產過程相關的各種設備處于臨時狀態，防止對設備產生損壞或者造成人員傷亡。對于整個生產流程來說，安全連鎖系統是獨立的，同時也是保證化工企業本質安全的關鍵環節，是整個化工生產環節安全性的最后一道保障。一旦設備運行過程中出現異常狀況，就能夠根據系統的實際要求，在許可時間內將設備轉移到安全的狀態，同時又能夠控制系統本身在出現一個或者多個問題的時候，防止生產裝置誤停車引發的不必要資源浪費。

2.3 故障診斷系統

與普通的工業生產流程相比，化工生產整個過程非常的復雜，并不能夠完全使用模型的管理方式對生產過程進行監督管理，由于化工生產過程具備很強的嚴密性，每一個環節都必須達到相關標準的要求，以安全生產作為第一要素，將相關的理論知識和概念，全部應用到化工生產過程進行有效的管控，采用切實有效的檢測方式，對生產過程進行檢驗、預警，確保生產過程的穩定性。在生產過程中，自動化控制技術具有非常明顯的優勢，能夠更加容易的完成生產任務，對于相關信息的處理效率非常高，而且也能夠對數據進行有效的歸納和整潔，將其發送到數據庫。利用自動化控制技術，還能夠對系統運行過程中的故障進行有效的診斷，其準確率高于人力判斷，使用自動化控制技術相關工作人員，可以以此數據作為依據，對不同環節的異常工況進行有效的調查分析，及時找出潛在的風險進行合理的預測，從而采取最佳的故障處理方式。充分發揮自動化控制技術的應用優勢，能夠有效提高整個化工生產的安全性，對設備運行過程中存在的故障進行準確的判斷，這樣也能夠保證化工生產環節的有序進行。

2.4 緊急停車系統

化工生產過程中，緊急停車系統是一種非常常見的自動控制系統類型，具備保證生產安全的作用，在發生意外事故的瞬間，可以及時停止設備運行，臨時中斷整個生產流程。為了能夠保證化工生產過程中緊急停車系統能夠充分發揮其應有的作用，確保其能夠不間斷的對整個生產流程進行實時監控，同時還應該提高相關監控數據的更新速度，這樣在監控中才能夠及時發現設備運行中存在的故障，并且根據檢測到的數據對系統進行自動化的操作，保證整個生產流程的安全性。從自動化控制系統的總體角度來看，緊急停車系統必須獨立于整個生產流程，也就是說，其他系統停止運行的情況下，緊急停車系統仍然能夠正常運行，所以需要對緊急停車系統的邏輯設計進行有效的調整，使其具備更好的適應性，保證化工生產的有序進行。此外，在設計和應用過程中，也應該嚴格按照安全第一、預防為主的原則，從根本上減少意外事故發生的概率。

2.5 自動滅火系統

自動滅火系統是由多個部分組成的，其中最為關鍵的就是報警閥、傳感器、水噴頭等，通常情況下，自動滅火系統是利用單片機對整個系統的電路進行精準的控制，以此來達到自動化滅火的目的。一旦化工生產過程中出現火情，傳感器就能夠及時檢測到火情，然后將相關的信號傳輸給控制電路，單片機發現火情相關信號以后，系統就能夠自動化的啟動開啟消防泵的噴水閥門，然后就會立即噴出水，進行滅火。自動化滅火系統還能夠有效控制噴頭的噴水效果，這樣也能夠提高火災出現時噴水的實際作用。化工安全生產過程中，可以使用一些新型的滅火設備，這樣就能夠將火情信息及時傳達給相關的部門，組織工作人員與現場的人員進行有效的配合，盡快撲滅火災，保證化工企業的安全性。

2.6 安全裝置和報警系統

(1)安全自動化裝置。在化工生產過程中，利用安全自動化裝置能夠對整個生產過程進行實時監管，一旦設備運行中出現意外狀況，自動化裝置就能夠進行反應。例如，化工生產環節一旦出現了火災事故，自動滅火裝置就會做出反應，對火災進行撲救，通過建立這樣的安全裝置，就能夠在相關工作人員進行事故搶修時，提供更多的幫助，從而獲得更多的救援時間。

(2)自動化報警裝置。自動化報警裝置是指化工生產過程中即將發生意外事故或者事故，剛剛出現時能夠對相關人員進行提醒的裝置。例如，雙乙烯酮生產過程中，由于雙乙烯酮的化學性質比較活潑，具備易燃易爆、強刺激性的特點。其危險性相對較高。所以，這一化學產品在生產過程中，一般都會利用自動化控制技術，針對生產環節中使用到的溫度、流量、壓力等方面進行嚴格的監控。以自動化報警系統為例，可以利用熱電阻測量模板、觸摸屏、熱電阻等元件，再將這些元件組成不同的組別，就能夠保證自動化報警裝置更加安全、更加可靠。在實際生產環節，可以將安全監測系統和控制系統進行有機結合，形成更加精準的控制模式，以此來提高報警裝置的有效性。

3 自動化控制優化方案

3.1 安全管理

化工企業在生產過程中，需要嚴格的控制每一個生產環節，根據相關標準的要求加大對生產流程的管控力度，同時還應該關注不同環節在生產過程中存在的安全隱患，及時采取有效的防范措施，盡量減少意外事故出現的概率，防止對整個化工企業生產產生巨大的威脅。在生產過程中，應對化工生產中使用到的機械設備進行日常保養和維護，利用自動化報警系統，一旦出現意外事故時就會自動發出警報，避免出現連鎖災害，例如：火災、爆炸等。在保證化工生產有序進行的前提下，自動化控制系統具備較高的應用價值，所以各大企業必須加大關注力度，正確處理外界相關因素的影響，保證化工生產環境更加的安全可靠利用自動化控制技術，發送相應的檢測信息，從檢測信息中獲得能夠解決問題的相關數據和信息，在此基礎上，制定有針對性的設備維護方案和管理計劃，保證計劃落實以后，即使化工企業出現異常狀況，也能夠及時采取有效的預防措施[2]。

3.2 取代人為操作

化工安全生產過程中，人為操作、設備安裝等流程都有可能會出現誤差，而整個化工生產中，任何一個細小的誤差都有可能會產生非常嚴重的后果，最終帶來巨大的經濟損失。由于人文因素所導致的誤差，能夠利用有效的措施進行控制，盡量減少誤差的出現，確保化工生產環節的有序進行。在這一過程中可以充分利用自動化控制技術，發揮其應用優勢，來解決人為操作所產生的誤差，通過對誤差值進行精準的控制，能夠有效降低誤差出現的概率，保證化工安全生產的順利進行，保證工作人員的生命財產安全，從而提高化工企業生產的經濟效益。通過建立完善的報警系統，結合自動化控制技術來取代傳統的人工操作，這樣就能夠使生產設備具備更高的安全性和可靠性，同時能夠針對意外事故進行有效的防控，正確處置誤差問題，以此來提高化工生產的綜合效益，促進化工企業得到長遠的發展。

廣州黑燈科技有限公司是專業從事各類行業各種類型的自動化控制系統開發和自動化工程項目承接，機械自動化設備生產，化工設備研制生產（擁有D1,D2壓力容器生產許可），智能機械人研究制造，自動化生產流水線，可應用在各類工業生產上使用，技術團隊已在自動化控制方面積累了豐富的技術和經驗，是一家專注于自動化控制系統開發、自動化工程項目承接和技術服務的技術型企業。自動化配置緊自動急切斷聯鎖裝置，并且應配備光聲報警系統。能有限降低人員的傷亡的情況，減少財產損失。緊急切斷聯鎖裝置防止事故的發生。歡迎來電討論咨詢，關生18565060664   http://www.xm-fcx.com/

4 自動化控制發展趨勢

當前，我國的國民經濟發展水平持續保持快速穩定增長，化工企業為了能夠更好的適應時代發展的要求，也應該不斷的革新生產技術利用自動化控制技術，主要依靠計算機強大數據處理能力，充分利用和發揮其優良的信息存儲和數據分析能力，根據實際需求對生產設備進行自動化的調節，具備很強的專業性。為了能夠切實提高化工生產流程的自動化管理水平，應針對整個生產過程進行不斷的調整和完善，最終建造出符合企業自身特點的生產體系。由于不同的設備，其本身的性能存在一定的差異性，針對設備進行升級換代時，也應該重點考慮與自動化控制系統的匹配度。建立平臺時，也應該考慮到系統是否存在適用性，能夠同時滿足自動化控制系統的多種運行要求。

5 結語

由于化工生產過程中面臨著較大的生產安全風險，在生產過程中裝備自動化控制技術具有非常重要的意義。所以，也應該加大相關企業的關注度，從實際應用情況來看，在化工生產中將自動化控制技術應用到安全儀表系統、安全連鎖系統、緊急停車系統以及故障診斷等多個方面，并進行有效整合，能夠有效提高化工生產流程的本質安全程度。