黑燈科技-PLC技術(shù)及其在化工裝置中的應(yīng)用價值

PLC技術(shù)及其在化工裝置中的應(yīng)用價值

PLC 技術(shù)概述

    PLC（Programmable Logic Controller）技術(shù)是當前自動化技術(shù)研究和實踐應(yīng)用中比較重要的一類技術(shù)手段，這種可編程邏輯控制器在多個方面都可以表現(xiàn)出積極作用價值。對于PLC技術(shù)的應(yīng)用進行分析，其主要涉及到了3個具體應(yīng)用環(huán)節(jié)，即采樣輸入、執(zhí)行環(huán)節(jié)以及刷新輸出。采樣輸入主要就是借助于必要的掃描方式，獲取相應(yīng)數(shù)據(jù)信息，促使其能夠在后續(xù)得到有序分析和運用；執(zhí)行環(huán)節(jié)則主要是結(jié)合所有獲取的數(shù)據(jù)信息進行分析匯總，了解其具體需求和現(xiàn)狀，進而也就能夠有助于做出較為準確的判斷和決策，并且同時進行存儲；刷新輸出則是針對相應(yīng)判斷進行信息輸出，實現(xiàn)對于相關(guān)控制對象的有效控制。

化工裝置中PLC技術(shù)的應(yīng)用價值

廣州黑燈科技有限公司是專業(yè)從事各類行業(yè)各種類型的自動化控制系統(tǒng)開發(fā)和自動化工程項目承接，機械自動化設(shè)備生產(chǎn)，化工設(shè)備研制生產(chǎn)（擁有D1,D2壓力容器生產(chǎn)許可），智能機械人研究制造，自動化生產(chǎn)流水線，可應(yīng)用在各類工業(yè)生產(chǎn)上使用，技術(shù)團隊已在自動化控制方面積累了豐富的技術(shù)和經(jīng)驗，是一家專注于自動化控制系統(tǒng)開發(fā)、自動化工程項目承接和技術(shù)服務(wù)的技術(shù)型企業(yè)。自動化配置緊自動急切斷聯(lián)鎖裝置，并且應(yīng)配備光聲報警系統(tǒng)。能有限降低人員的傷亡的情況，減少財產(chǎn)損失。緊急切斷聯(lián)鎖裝置防止事故的發(fā)生。歡迎來電討論咨詢，關(guān)生18565060664   http://www.xm-fcx.com/

    在化工生產(chǎn)中，各個化工裝置的自動化控制同樣也可以借助于PLC技術(shù)予以實現(xiàn)，PLC技術(shù)在該方面的運用可以較好促使化工裝置的自動化控制更為可靠適宜，其優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

    首先，化工裝置自動化控制中運用PLC技術(shù)可以具備較強普適性特點，PLC技術(shù)幾乎可以作用于所有的化工裝置，應(yīng)用價值突出；

    其次，PLC 技術(shù)在化工裝置自動化控制中的應(yīng)用還能夠具備更強靈活性和便捷性，在連接以及組裝中都比較方便，對于操作人員而言同樣也不存在較高要求，操作以及維護同樣較為簡單；最后，PLC技術(shù)在化工裝置自動化控制中的應(yīng)用還表現(xiàn)出了較強的準確度，不容易形成較為明顯的隱患故障。

化工裝置自動化控制中PLC技術(shù)的應(yīng)用

   PLC控制系統(tǒng)配置

    在化工裝置自動化控制中引入運用PLC技術(shù)需要首先關(guān)注于相關(guān)控制系統(tǒng)的有效配置，促使其能夠表現(xiàn)出更強的匹配性效果，有助于形成較為理想的自動化控制性能。結(jié)合化工裝置自動化控制需求，在PLC控制系統(tǒng)的配置中一般需要把握好以下幾點：

    首先，電源模板應(yīng)該進行嚴格把關(guān)，確保其能夠針對電源以及電壓等進行協(xié)調(diào)控制，盡量避免可能出現(xiàn)的電源工作故障問題；

    其次，中央處理單元是整個PLC控制系統(tǒng)的核心，需要確保其具備更強的運算以及控制協(xié)調(diào)作用，維系PLC運行；

    另外，整個PLC控制系統(tǒng)的運行還需要重點圍繞著輸入和輸出接口進行合理設(shè)置，確保相應(yīng)接口可以表現(xiàn)出更強的穩(wěn)定運行效果，尤其是對于一些實時變化的信息，可以實現(xiàn)理想采集以及輸出效果；對于 PLC 控制系統(tǒng)中的底板以及接口模板也需要進行合理設(shè)置，保障整個系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運行。

PLC自動化

控制系統(tǒng)

PLC技術(shù)在開關(guān)量控制中的應(yīng)用

    對于化工裝置自動化控制工作的開展，PLC技術(shù)的應(yīng)用在開關(guān)量控制方面的作用效果較為突出，這也是當前化工裝置運行中比較關(guān)鍵的控制任務(wù)要求。

    結(jié)合開關(guān)量控制中PLC技術(shù)的應(yīng)用進行分析，其可以明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的控制模式，尤其是針對以往繼電器設(shè)備的應(yīng)用而言，完全可以借助于PLC技術(shù)進行替代，并且還能夠較好縮短控制間隔，確保化工裝置自動化控制更為可靠高效。

    開關(guān)量控制方面PLC技術(shù)的應(yīng)用還能夠具備較強的可靠性，其不容易出現(xiàn)明顯的錯誤和問題，可以依據(jù)采集到的各個方面信息進行綜合探討，進而也就必然可以保障整體開關(guān)量控制比較適宜合理，在快速反應(yīng)的基礎(chǔ)上提高反應(yīng)準確度。

  故障分析和處理

    在化工裝置自動化控制中應(yīng)用PLC技術(shù)還需要重點關(guān)注于常見故障問題的有效處理，避免相關(guān)故障問題可能對于化工裝置的穩(wěn)定運行產(chǎn)生明顯威脅。因為當前很多化工裝置的生產(chǎn)運行環(huán)境并不是特別理想，自身運行復雜性同樣也比較高，如此也就必然很可能會導致較為嚴重的系統(tǒng)故障問題出現(xiàn)；此外，電源系統(tǒng)方面的故障問題同樣也會形成嚴重影響。PLC控制系統(tǒng)維護管理人員不僅僅需要重點把握好各類常見故障的明確，還需要細化具體形成原因，對于外界環(huán)境影響因素也需要進行全方位分析，如此才能夠更好優(yōu)化PLC技術(shù)運行效果。

綜上所述，化工裝置自動化控制中PLC技術(shù)的應(yīng)用可以表現(xiàn)出較為明顯的優(yōu)勢，為了更好提升PLC技術(shù)的實際應(yīng)用效果，必然需要重點圍繞著PLC控制系統(tǒng)的布置進行規(guī)范控制，并且加大維護管理力度，確保化工裝置運行更為高效可靠。

從二十世紀六十年代美國推出可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，PLC）取代傳統(tǒng)繼電器控制裝置以來，PLC得到了快速發(fā)展，在世界各地得到了廣泛應(yīng)用。這些年來，PLC的功能也不斷完善。

隨著計算機技術(shù)、信號處理技術(shù)、控制技術(shù)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展和用戶需求的不斷提高，PLC在開關(guān)量處理的基礎(chǔ)上增加了模擬量處理和運動控制等功能。現(xiàn)在的PLC不再局限于邏輯控制，在運動控制、過程控制等領(lǐng)域也發(fā)揮著十分重要的作用。

PLC就相當于機器的大腦，我們編的程序就相當于人所掌握的知識與規(guī)則。機器就相當于人的軀體，用來執(zhí)行PLC的各種動作。電，氣，液等就相當于人的肌肉與神經(jīng)，PLC發(fā)出指令，通過電，氣，液等將能量傳給機器，機器就執(zhí)行了。傳感器將外界情況反饋給PLC，就相當于人的眼，鼻等，然后將外界事物反饋給大腦。

PLC的功能相當強大，可以說在電氣自動化控制系統(tǒng)中是核心存在，它的強大主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、用于開關(guān)量控制: PLC控制開關(guān)量的能力很強，所控制的入出點數(shù)，少的十幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點，由于它能聯(lián)網(wǎng)，點數(shù)幾乎不受限制，不管多少點都能控制，所控制的邏輯問題可以是多種多樣的：組合的、時序的、即時的、延時的、不需計數(shù)的、需要計數(shù)的、固定順序的、隨機工作的等等，都可進行。

2、用于模擬量控制: 模擬量，如電流、電壓、溫度、壓力等等，它的大小是連續(xù)變化的。工業(yè)生產(chǎn)，特別是連續(xù)型生產(chǎn)過程，常要對這些物理量進行控制。PLC進行模擬量控制，要配置有模擬量與數(shù)字量相互轉(zhuǎn)換的A/D、D/A單元。它也是I/O單元，不過是特殊的I/O單元。用PLC進行模擬量控制的好處是，在進行模擬量控制的同時，開關(guān)量也可控制。這個優(yōu)點是別的控制器所不具備的，或控制的實現(xiàn)不如PLC方便。

3、用于運動控制: 實際的物理量除了開關(guān)量、模擬量，還有運動控制。PLC可接收計數(shù)脈沖，頻率可高達幾k到幾十k赫茲，可用多種方式接收這脈沖，還可多路接收。有的PLC還有脈沖輸出功能，脈沖頻率也可達幾十k，有了這兩種功能，加上PLC有數(shù)據(jù)處理及運算能力，若再配備相應(yīng)的傳感器(如旋轉(zhuǎn)編碼器)或脈沖伺服裝置，則完全可以依NC的原理實現(xiàn)種種控制。

4、用于數(shù)據(jù)采集: 隨著PLC技術(shù)的發(fā)展，其數(shù)據(jù)存儲區(qū)（DM區(qū)）越來越大。數(shù)據(jù)采集可以用計數(shù)器，累計記錄采集到的脈沖數(shù)，并定時地轉(zhuǎn)存到DM區(qū)中去。PLC也可與計算機通訊，由計算機把DM區(qū)的數(shù)據(jù)讀出，并由計算機再對這些數(shù)據(jù)作處理。這時，PLC即成為計算機的數(shù)據(jù)終端。

5、用于信號監(jiān)控：PLC自檢信號很多，內(nèi)部器件也很多，多數(shù)使用者未充分發(fā)揮其作用。其實，完全可利用它進行PLC自身工作的監(jiān)控，或?qū)刂茖ο筮M行監(jiān)控。對一個復雜的控制系統(tǒng)，特別是自動控制系統(tǒng)，監(jiān)控以至進一步能自診斷是非常必要的，它可減少系統(tǒng)的故障，出了故障也好查找，可提高累計平均無故障運行時間，降低故障修復時間，提高系統(tǒng)的可靠性。

6、用于聯(lián)網(wǎng)、通訊：PLC聯(lián)網(wǎng)、通訊能力很強，不斷有新的聯(lián)網(wǎng)的結(jié)構(gòu)推出。PLC可與個人計算機相連接進行通訊，可用計算機參與編程及對PLC進行控制的管理，使PLC用起來更方便。PLC也能與智能儀表、智能執(zhí)行裝置(如變頻器)等聯(lián)網(wǎng)通訊，交換數(shù)據(jù)，相互操作。可聯(lián)接成遠程控制系統(tǒng)，系統(tǒng)范圍面可大到10公里或更大。可組成局部網(wǎng)，不僅PLC，而且高檔計算機、各種智能裝置也都可進網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)可把成千上萬的PLC、計算機、智能裝置組織在一個網(wǎng)中。網(wǎng)間的結(jié)點可直接或間接地通訊、交換信息。它可使工業(yè)控制從點(Point)、到線((Line)再到面(Aero)，使設(shè)備級的控制、生產(chǎn)線的控制、工廠管理層的控制連成一個整體，進而可創(chuàng)造更高的效益。