自動生產線的工藝布局

自動生產線工藝布局要先做好以下幾項：

1、在自動生產流水線上，要做好工藝布局，需要進行實地考察，運用科學的方法搜集生產線上工位的數據信息，利用搜集到的信息進行繪制工藝布局圖，通過對信息進行有效的分析將自動化生產線上的工位進行合理布局，并注意站在整體的角度進行考慮，注重工位的整體化、規范化、科學化、合理化。

2、在工藝布局的問題上，還需要考慮線控走線方法、電源等因素，線控走線主要在陸地表面上進行走線和在空中進行走線，在實際走線過程中，需要有經驗的工作人員考慮控制線、線槽等因素，盡量減少資源損失，節省成本，注重提高效益。

3、在氣動控制設計時，要注意考慮工位的舉升、轉動等因素，在自動生產流水線中，進行氣動原理圖設計時，要學會利用工作站的運行方法，充分考慮在氣動系統的控制下如果因重力因素或其它因素而造成系統停止需要提供的解決方法是加上控制單向閥，用這種辦法避免出現更大的災難，以免出現企業無法承受的后果，降低企業的損失。

4、在分析氣動原理圖時，要注意考慮工位的舉升、轉動等因素，在自動流水線中，進行氣動原理圖設計時，要學會利用工作站的運行方法，充分考慮在氣動系統的控制下，如果因重力因素或其它因素而造成系統停止，需要提供的解決方法就是加上控制單向閥，用這種辦法避免不可控的情形出現，使自動化流水線正常、安全和可靠運行。

　　自動生產線工藝布局，一般分為線形布局、品字形布局、以及丁字形布局，選用哪種平面布置首要取決于以下幾個方面：

　　一個是產品工藝要求，設備類型、數量，二是生產節拍、廠房布局等。常見的小型曲軸、轉向節自動線一般在6300t及以下設備上生產，因而能夠在平面布置上盡可能的緊湊一些。并且這一類型的產品要求的生產節拍較高，工序之間的傳遞十分短。

關于那些分量在100kg以上的的曲軸或許前軸鍛件，一般較多的選用線性工藝布局。和傳統的輸送帶結構比較而言，現代的自動化線悉數選用工業機器人操作，因為機器人能夠在360°空間內恣意抓取，所以工藝流程的布排更為為靈敏。

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