數控機床PLC幾種常見故障原因及處理方法

數控機床PLC幾種常見故障原因及處理方法

    數控機床PLC(可編程邏輯控制器)在運行過程中有以下幾種常見故障，在工作工程中針對故障采取以下相應的解決措施，使設備正常運行。

    1.電網波動過大PLC不工作

    表現為PLC無輸出。先檢查輸入信號(電源信號，干擾信號，指令信號與反饋信號)。例如采用SINUMERIK 3G-4B系統的數控車床，其內置PLC無法工作。采用觀察法，先用示波器檢查電網電壓波形，發現電網電壓波動過大，欠壓噪聲跳變持續時間大于1s，由于該機床處于調試階段，單元系統內組建故障應當排除在外，由內部電網干擾措施(濾波，隔離，穩壓)可知，常規的電源系統已無法割斷或濾去持續時間過長的電網欠壓噪聲，這是抗電網措施不足所致(內因)，導致PLC不能正常工作。

    處理方法：在系統電源輸入端加入一個交流穩壓器，PLC工作正常。

    2.電磁干擾

    電磁干擾故障常發生在新機床調試階段機床頻繁停機，但可以工作，顧可排除參數混亂和元器件內因造成，可能原因是電網或環境的電磁干擾，導致系統不穩定，其外因是變頻感性干擾源。這是所選元器件的容量過小，過大的電網干擾脈沖，使濾波器內部電感元件出現磁飽和，無法濾去高頻干擾脈沖。

    處理方法：在系統電源輸入線之間并聯一個2.2mF電容，即增加了一個吸收網絡，故障排除。

    3.PLC-MD參數故障

    該故障發生在調試階段在回零操作時只能沿坐標軸負方向移動，正常移動就出現超程報警。例如：FANUC 0M系統某加工中心，通電后做返回參考點(回零操作)操作時，進給軸正向移動一段距離后即出現超程報警，實際未觸及行程開關。“復位法”不能消除報警。停電后重新通電，故障依舊，表明報警實質為軟超程，。由于機床處于調試階段，可排除硬件故障導致的假超程可能。

    處理方法：先檢查參數設置表是否紊亂，然后采用參數修改法。方法1.關閉(OFF)報警軟鍵，做回零操作后恢復報警軟鍵ON;方法2.暫時修改軟限位參數(143)為+999999，回零操作后，恢復原參數值。兩種處理方法再重新開機后都可排除故障。

    注意：在實際回零操作中撞行程開關而產生超程報警，這時不允許用“復位法”，以防再次撞擊而損害機床精度。

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    4.PLC輸入板故障

    PLC輸入板故障常發生在自動加工時，CRT上顯示報警，機床不能工作。例如FANUC 3T-A系統數控機床自動加工時，CRT上顯示“NOT READY”，機床不能正常工作，報警顯示主控板無論CNC或PLC的主體是好的，沒有報警具體內容。懷疑伺服放大器或PLC中存在故障。但如果伺服放大器有故障，應該在啟動自診斷時報警。故故障可定位為PLC的I/O接口板，這種故障屬于硬件故障，主要成因應是對應輸出”NOT READY”的前面環節電路硬件故障。

    處理方法：更換零件后故障消除。