激光焊接5種缺陷的解決方式

激光焊接5種缺陷的解決方式

激光焊接具有效率高、精度高、效果好、自動化集成方便等優點，廣泛應用于各個行業，在軍事、醫療、航空航天、3等工業制造業中發揮著關鍵作用。

然而，如果不掌握任何加工方法的原理和工藝，就會產生某些缺陷或有缺陷的產品，激光焊接也不例外。只有充分了解這些缺陷并學會如何避免它們，我們才能更好地發揮激光焊接的價值，生產出外觀美觀、質量優良的產品。通過長期的經驗積累，工程師們總結了一些常見焊接缺陷的解決方案，供大家參考！
廣州黑燈科技有限公司是專業從事各類行業各種類型的自動化控制系統開發和自動化工程項目承接，機械自動化設備生產，化工設備研制生產（擁有D1,D2壓力容器生產許可），智能機械人研究制造，自動化生產流水線，可應用在各類工業生產上使用，技術團隊已在自動化控制方面積累了豐富的技術和經驗，是一家專注于自動化控制系統開發、自動化工程項目承接和技術服務的技術型企業。自動化配置緊自動急切斷聯鎖裝置，并且應配備光聲報警系統。能有限降低人員的傷亡的情況，減少財產損失。緊急切斷聯鎖裝置防止事故的發生。歡迎來電討論咨詢，關生18565060664   http://www.xm-fcx.com/

1、裂縫

激光連續焊接產生的裂紋主要是熱裂紋，如結晶裂紋、液化裂紋等。主要原因是焊縫在完全凝固之前產生了很大的收縮力。填充和預熱可以減少或消除裂紋。

2、氣孔

氣孔是激光焊接中容易產生的缺陷。激光焊接熔池深而窄，冷卻速度快。液體熔池中產生的氣體沒有足夠的時間逸出，這很容易導致孔隙的形成。然而，激光焊接冷卻快，導致比傳統焊接更少的氣孔。焊接前清潔工件表面可以減少氣孔傾向，吹風方向也會影響氣孔的產生。

3、飛濺

激光焊接產生的飛濺嚴重影響焊縫的表面質量，污染和損壞透鏡。飛濺與功率密度直接相關，可以通過適當降低焊接能量來減少飛濺。如果熔深不足，可降低焊接速度。

4、底切

如果焊接速度過快，孔后面指向焊縫中心的液態金屬將沒有時間重新分布，焊縫兩側將凝固形成咬邊。如果接頭裝配間隙過大，填充的熔融金屬將減少，并且容易發生咬邊。在激光焊接結束時，如果能量下降時間過快，孔很容易塌陷，導致局部咬邊。控制功率和速度匹配可以解決咬邊問題。

5、下塌

如果焊接速度慢，熔池大而寬，熔融金屬量增加，且表面張力難以維持重質液態金屬，則焊接中心會下沉，形成塌陷和凹坑。此時，有必要適當降低能量密度，以避免熔池坍塌。

（鋁合金焊縫下塌）

正確理解激光焊接過程中的缺陷以及不同缺陷的原因可以更有針對性地解決激光焊接中的異常焊縫問題。