氬弧焊堆焊工藝流程詳解

氬弧焊堆焊工藝流程詳解

堆焊工藝是通過焊接將具有一定力學性能的材料堆焊在母材的焊接表面上的工藝。其目的不是直接與母材進行焊接，而是獲得具有特殊性能的金屬焊接表面，如耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性等，以恢復或增加焊接件的尺寸，該焊接件廣泛用于制造和維護。

(堆焊)

堆焊金屬的選擇要求

堆焊金屬必須首先滿足焊接母材的使用條件，然后考慮堆焊金屬良好的焊接機械性能，然后選擇最合適的方法。

在常用的焊接方法中，全氬堆焊工藝具有熱輸入小、變形小的優點。焊接后膨脹系數小，焊縫形狀美觀，層間熔合能力好，在堆焊中得到廣泛應用。這種方法對焊接過程中的溫度要求和輥層要求非常嚴格。今天，我將介紹堆焊工藝的要求。

碳鋼加不銹鋼堆焊

焊接示例：壓力容器法蘭面上的水線密封板。為保證大型人孔法蘭表面的耐腐蝕性，碳鋼表面不得直接接觸化學材料。在碳鋼金屬上焊接一層不銹鋼作為接觸面，并在焊接后進行處理。

焊接材料的選擇

ER309MO碳鋼Q345R堆焊金屬S31603。堆焊厚度為6mm高。

雖然309L焊絲可以直接用于焊接奧氏體和碳鋼。然而，當應用于兩種含有高溫和腐蝕性介質的容器時，應選擇更先進的容器MO組件。
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焊接電流

第一焊接電流，135A；二樓160A；最后一層為150A。熱輸入與焊接母材的變形能力有關。嚴格控制電流是焊接中的一個重要因素。

第一層焊接

焊接第一層時，要求盡快熔化深層金屬，然后快速行走。第一層的焊接厚度應控制在3mm以下。應減小擺動寬度，并在第二輪焊接后完成一輪焊接。當第一層的表面處理完成時。降低溫度，然后進行第二層焊接。焊道應位于第一層之間的一半位置。壓力控制不得太小，否則可能導致夾層過低。過度拉伸會導致裂紋缺陷。

第二層焊接

焊接第二層時，稍微放大電流，使第二層金屬和第一層熔合良好。焊接擺動范圍可以適當擴大?？梢詼p少第二遍之間的遍數。

最后一層焊接

焊接最后一層時，掌握焊接高度。6mm的高度允許堆放在8mm以上。高金屬可以加工成剩余金屬。如果高度小于6mm，則不能使用車刀進行加工。為了避免焊接圖案過大導致的不當加工，最后一層可以使用直拉技術使焊縫的中間層緊密結合。

氣體流量12L

氣體流量為12L。氬氣流量控制不得太小，否則會導致過度氧化，鐵水無法擴散。氬氣流量過大會導致焊接氣體和鋼包電弧偏差。建議使用高純度氬氣，鎢極延伸長度應控制在6mm以下。

從外到內焊接

焊接時，應從外到內進行焊接，使產生的收縮力直接進入圓內。當有垂直角焊接位置時，應采用無焊絲直接熔焊。焊絲焊接前，應將夾角處的焊縫熔化一次。