汽車自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備

汽車自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備

工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)，很多汽車制造商開始對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行升級(jí)改造，生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化已經(jīng)成為新的發(fā)展方向，汽車自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備是通過(guò)機(jī)器互聯(lián)、大數(shù)據(jù)處理實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)。下面小編就給大家詳細(xì)介紹一下汽車自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備，一起來(lái)領(lǐng)略一下智能化設(shè)備的魅力吧！
廣州黑燈科技有限公司是專業(yè)從事各類行業(yè)各種類型的自動(dòng)化控制系統(tǒng)開發(fā)和自動(dòng)化工程項(xiàng)目承接，機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)，化工設(shè)備研制生產(chǎn)（擁有D1,D2壓力容器生產(chǎn)許可），智能機(jī)械人研究制造，自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，可應(yīng)用在各類工業(yè)生產(chǎn)上使用，技術(shù)團(tuán)隊(duì)已在自動(dòng)化控制方面積累了豐富的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，是一家專注于自動(dòng)化控制系統(tǒng)開發(fā)、自動(dòng)化工程項(xiàng)目承接和技術(shù)服務(wù)的技術(shù)型企業(yè)。自動(dòng)化配置緊自動(dòng)急切斷聯(lián)鎖裝置，并且應(yīng)配備光聲報(bào)警系統(tǒng)。能有限降低人員的傷亡的情況，減少財(cái)產(chǎn)損失。緊急切斷聯(lián)鎖裝置防止事故的發(fā)生。歡迎來(lái)電討論咨詢，關(guān)生18565060664   http://www.xm-fcx.com/

汽車自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備

公司會(huì)根據(jù)汽車自動(dòng)化生產(chǎn)線的實(shí)際運(yùn)行情況制定針對(duì)性的解決方案，運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)結(jié)合精益生產(chǎn)的理念，從而簡(jiǎn)化汽車生產(chǎn)作業(yè)線，達(dá)到既省力又降低人工勞動(dòng)、提升生產(chǎn)效率的效果。接下來(lái)讓我們一起走進(jìn)汽車制造工廠來(lái)領(lǐng)略下汽車自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備的獨(dú)特魅力。

1、沖壓車間

沖壓工藝包括裁切、沖孔、拉延、成型4道工序，高標(biāo)準(zhǔn)的工廠會(huì)加上擠壓、修邊形成6道工序。6道工序可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜造型的生產(chǎn)，保證車身部件、零件的高精度，零件公差可控制在正負(fù)0.2毫米以內(nèi)，同時(shí)，伺服壓機(jī)行程的曲線任意可調(diào)，可有效提高零件表面的質(zhì)量及形狀凍結(jié)性。機(jī)械沖壓生產(chǎn)線具有高沖次、高質(zhì)量、大尺寸和低耗能的特點(diǎn)，采用先進(jìn)的料片拆垛方式，整線連續(xù)運(yùn)行，每分鐘可以沖壓18個(gè)零件。

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2、車身車間

車身車間采用激光焊接技術(shù)，不同于傳統(tǒng)的焊接，激光焊接技術(shù)可使不同鋼板之間的連接處達(dá)到分子結(jié)合的狀態(tài)，大大提高車輛結(jié)合的精度，并確保連接工藝焊縫的美觀度和光潔度。

配備視覺(jué)定位系統(tǒng)，對(duì)工位進(jìn)行實(shí)時(shí)的視覺(jué)定位，并計(jì)算出零件的實(shí)際位置，指示機(jī)器人按照實(shí)際位置取件、焊接、裝配，確保車身焊接的精度。

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3、油漆車間

汽車制造工廠油漆車間采用先進(jìn)的車身翻轉(zhuǎn)技術(shù)，使車身完全浸沒(méi)在泳槽內(nèi)并翻轉(zhuǎn)長(zhǎng)達(dá)5分鐘，使車身均勻覆蓋電泳層，保證外表內(nèi)腔電泳膜厚度符合康采恩標(biāo)準(zhǔn)，確保車身防腐性能。

此外，通過(guò)空腔注蠟技術(shù)在車身構(gòu)件表面形成均勻的保護(hù)膜，防止水分進(jìn)入內(nèi)腔侵蝕，保證防腐蝕性能，大大增加車輛的使用年限，提高保值率。

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4、總裝車間

總裝車間的核心工作就是將進(jìn)行車身和底盤系統(tǒng)的組裝、底盤與車身的合裝系統(tǒng)，將復(fù)雜的底盤合裝工作分解到10個(gè)合裝工位進(jìn)行，使用高精度槍，嚴(yán)格控制擰緊扭矩，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

其中，自動(dòng)擰緊工位通過(guò)自動(dòng)定位高精度擰緊軸，對(duì)底盤進(jìn)行自動(dòng)定位和擰緊工序，使車輛底盤部分多個(gè)連接點(diǎn)一次合攏到位，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了底盤安裝的穩(wěn)定性和一致性。

汽車自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備

5、整車質(zhì)量檢測(cè)

無(wú)論技術(shù)如何改進(jìn)與提升，產(chǎn)品質(zhì)量才是消費(fèi)者關(guān)注的重點(diǎn)，質(zhì)量是汽車制造業(yè)的生命，在汽車自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行的過(guò)程中，核心工作還是要對(duì)汽車進(jìn)行全方面、多維度的檢測(cè)，保證汽車質(zhì)量。

憑借數(shù)字化高標(biāo)準(zhǔn)的線上監(jiān)測(cè)和線下檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)抽檢車輛進(jìn)行外飾、內(nèi)飾、電器功能、機(jī)艙、底盤、路試、密封性等全方位的檢測(cè)，包括舒適性檢測(cè)、振動(dòng)試驗(yàn)、電器檢測(cè)、整車噪聲檢測(cè)、車內(nèi)氣味測(cè)試等，確保每一輛新車都接受嚴(yán)格各項(xiàng)檢測(cè)。

汽車自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備

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