壓力容器制造的主要特點(diǎn)

壓力容器制造的主要特點(diǎn)

1．各類零部件分別成形后組裝

壓力容器制造的特點(diǎn)之一，是依零部件規(guī)格尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)、材料的不同，采用不同的加工方法分別制造成形，然后用焊接、緊固件連接等方法將這些零部件裝配成一個(gè)整體，構(gòu)成一臺(tái)完整的容器。

因此，從本質(zhì)上說(shuō)壓力容器的制造由零部件成形和焊接組裝兩大部分構(gòu)成。

一臺(tái)壓力容器一般由下述6類零部件構(gòu)成：筒體、封頭、法蘭、開(kāi)孔接管、密封結(jié)構(gòu)及支座。其中前5類構(gòu)成壓力容器殼體，屬于承壓零部件，即其工作時(shí)主要承受介質(zhì)的壓力載荷（見(jiàn)第1章）；

支座則屬于承重零部件，即其工作時(shí)主要承受的是重力載荷，但由于支座一般要焊在容器外殼上，因此其材質(zhì)選擇還需考慮可焊性。

對(duì)一臺(tái)完整的壓力容器產(chǎn)品而言，在殼體上需安裝各種安全附件、儀表及焊接預(yù)焊件等，在殼體內(nèi)還需裝配各種工藝內(nèi)件。有關(guān)安全附件、儀表、預(yù)焊件、內(nèi)件及前述支座不屬本章的介紹范圍，故從略。

壓力容器的構(gòu)成結(jié)構(gòu)。

1—主螺栓；2—主螺母；3—平蓋（頂蓋或底蓋）；4—墊片；5—筒體端部（筒體頂部或筒體底部）；6—內(nèi)筒；

7—層板層（套合層或帶層）；8—筒體（單層焊接或鍛焊）；9—焊縫（縱向、環(huán)向）；10—管法蘭；11—接管；

12—球形封頭；13—管道螺栓；14—管道螺母；15—支座；16—吊耳；17—平封頭；18—加強(qiáng)箍

2．在各種冷、熱加工方法中，焊接質(zhì)量對(duì)容器安全運(yùn)行至關(guān)重要

如前所述，一臺(tái)壓力容器制造需經(jīng)多種冷、熱加工，其中每一種加工方法的質(zhì)量控制都會(huì)對(duì)產(chǎn)品的安全運(yùn)行產(chǎn)生影響。

熱加工因其技術(shù)的復(fù)雜性、影響因素的多樣性以及質(zhì)量檢驗(yàn)的難度，對(duì)容器產(chǎn)品的安全運(yùn)行影響更大。
廣州黑燈科技有限公司是專業(yè)從事各類行業(yè)各種類型的自動(dòng)化控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)和自動(dòng)化工程項(xiàng)目承接，化工設(shè)備研制生產(chǎn)（擁有D1,D2壓力容器生產(chǎn)許可），技術(shù)團(tuán)隊(duì)已在自動(dòng)化控制方面積累了豐富的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，是一家專注于自動(dòng)化控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)、自動(dòng)化工程項(xiàng)目承接和技術(shù)服務(wù)的技術(shù)型企業(yè)。自動(dòng)化配置緊自動(dòng)急切斷聯(lián)鎖裝置，并且應(yīng)配備光聲報(bào)警系統(tǒng)。能有限降低人員的傷亡的情況，減少財(cái)產(chǎn)損失。緊急切斷聯(lián)鎖裝置防止事故的發(fā)生。歡迎來(lái)電討論咨詢，關(guān)生18565060664   http://www.xm-fcx.com/。

在諸多熱加工方法中，焊接作為一種高效優(yōu)質(zhì)的制造方法，在壓力容器制造過(guò)程中應(yīng)用廣泛，但焊接接頭由于其性能要求的多樣性、影響因素的復(fù)雜性以及質(zhì)量檢驗(yàn)的特殊性，而使得焊接質(zhì)量?jī)?yōu)劣成為影響壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量即安全運(yùn)行的關(guān)鍵。

（1）一般來(lái)說(shuō)，壓力容器的焊接質(zhì)量至少涉及三個(gè)方面：焊接接頭的力學(xué)性能與彎曲性能，焊接接頭的各種表面與埋藏缺陷，焊接接頭的形狀與尺寸要求。

此外，在很多情況下還要求考慮焊接接頭在各種腐蝕條件下的使用性能。

（2）影響焊接質(zhì)量的因素是多種多樣的，有母材及焊材的化學(xué)成分，也有焊接方法與工藝、焊接結(jié)構(gòu)、施焊環(huán)境以及焊工的技能水平與責(zé)任心，其中只要有某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤或偏差，都會(huì)造成焊接質(zhì)量的不合格。

僅以其中較簡(jiǎn)單的施焊環(huán)境為例，它既要考慮環(huán)境溫度與濕度，還要考慮風(fēng)速、雨、雪等氣候條件以及如何采取有效的防護(hù)措施。

（3）壓力容器焊接質(zhì)量檢驗(yàn)除了焊接接頭的形狀與尺寸的外觀檢查外，還必須采用無(wú)損檢測(cè)、金相檢驗(yàn)、性能試驗(yàn)等特殊檢驗(yàn)方法，才能判斷其質(zhì)量的優(yōu)劣。

3．制造全過(guò)程的質(zhì)量控制

（1）對(duì)壓力容器制造單位實(shí)行制造許可資格的強(qiáng)制性市場(chǎng)準(zhǔn)入制度。

（2）對(duì)涉及壓力容器制造質(zhì)量的各類專業(yè)人員，如焊工、無(wú)損檢測(cè)人員等實(shí)行培訓(xùn)考核后執(zhí)證上崗制度。

（3）對(duì)壓力容器制造單位質(zhì)量保證體系責(zé)任人員（如質(zhì)量保證工程師、設(shè)計(jì)責(zé)任人、材料責(zé)任人、工藝責(zé)任人、焊接責(zé)任人、熱處理責(zé)任人、無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人、理化檢驗(yàn)責(zé)任人、檢驗(yàn)與試驗(yàn)責(zé)任人等）及專業(yè)技術(shù)人員實(shí)行任職條件要求制度。

（4）對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料、制造、試驗(yàn)直至竣工出廠的全過(guò)程控制，實(shí)行制造單位自檢、產(chǎn)品安全性能強(qiáng)制監(jiān)督檢驗(yàn)制度，某些重要項(xiàng)目或設(shè)備還需用戶代表或用戶委托的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢驗(yàn)。