化工反應釜設備的清洗方法

反應釜設備結垢對于攪拌型反應釜，有以下幾大影響：

1.生產效率的低下

由于換熱性能的低下，導致反應時間的增加。需要注意的是，即使附著了很薄一層污垢，也會大幅降低換熱性能。

2.產品品質的降低

附著在釜內壁上的污垢的掉落，前一釜的殘渣混入等異物混入問題；以及由于污垢的附著使得反應時間變長，并因此造成異性反應物的生成、產品變色、每一釜產品的質量不能均一等問題。不光少量多品種用的反應釜，對于連續反應釜，一旦發生這樣的問題，損失是巨大的。

3.腐蝕的加劇

這影響到反應釜自身的使用壽命。這里所指的“腐蝕”，就是在污垢與釜內壁表面之間的間隙中由于液體的濃縮而形成局部電池效應，其結果為在污垢附著面上形成孔蝕、應力腐蝕等，從而降低了反應釜的耐用年數。

4.其它。

插入反應釜中的溫度計上若附著污垢，使得測定溫度的延遲(Time Lag)，從而影響了整個反應控制系統。

釜內機械軸封處若附著污垢，可能導致釜內液體泄漏，甚至會有釜內氣體噴出的危險性。

釜內軸承、回轉部位的污垢附著，會造成攪拌機振動過大，機械軸封的損傷等，對生產裝置的整體安全性造成影響。
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反應釜的清洗方法

主要有機械清洗、化學清洗和人工進釜手工清除三種方法。

1、機械清洗：采用高壓清洗裝置，使用高壓水流通過噴頭沖刷，將反應釜內壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，徹底剝離并清除掉。

高壓水射流清洗原理為將水壓縮至高壓，然后通過伸入釜內的清釜機器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉變為水流的動能，通過這個能量對壁面污垢進行沖擊實現清洗、清除的效果。與前兩種清洗方式不同，高壓水射流清洗為純物理清洗，所使用的介質為水，成本非常低，但是效率非常高，高壓水清洗所用時間非常短，與原來手工清除相比，一年下來能夠節省大塊的停釜清洗時間，若將這部分時間用于生產，將能額外產生可觀的經濟效益。同時，高壓水不會對反應釜內壁造成任何損傷。目前在化工行業，高壓水射流清洗已經逐步成為清洗方法的主流。

2、化學清洗：首先要知道反應釜設備內的垢樣成分，最好是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設備金屬不會造成腐蝕。然后通過現場架設臨時循環裝置將清洗液在設備內循環流動，洗去污垢。

先用適量的水沖洗攪拌槳及釜內壁，放盡。

將溶劑通過加壓裝置流沖刷反應釜。

如未達到清洗效果，向反應釜中加入適量的溶劑升溫攪拌回流至達到清洗要求，然后將溶劑放出。

最后用一定量的溶劑沖洗反應釜內壁，放出。

3、人工進釜手工清除：成本低是其最大優越性，但是進釜之前需要數小時的通風換氣，清除過程中還須隨時監視釜內氧氣濃度，有缺氧的危險；同時人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會造成反應釜內壁的滑傷，這些滑痕客觀上造成了殘留物的進一步附著。人進釜清理也會造成產品衛生上的問題。一般來說，清理一臺釜所需時間約為半天至一天。

三種方法各有利弊，機械清洗不會對設備產生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大；化學清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成設備被腐蝕；人工進釜手工清除成本低，但是危險性較大，不能完全清理干凈。因此化學清洗應用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況。

反應釜清洗后的效果

1. 改善冷卻效果，減少事故發生。反應釜水夾套清洗后，去除污泥使熱交換器水夾套暢通，水質清澈，同時提高反應釜夾套熱交換效率，改善了冷卻效果，保證產品工藝，質量節能10%-30%以上，使反應釜水夾套安全高效運行。

2. 保護換熱設備，延長使用壽命，反應釜水夾套清洗后，可以防銹.防垢，避免熱交換器腐蝕，損壞，投入緩蝕劑以后，可以使設備腐速度下降90%，使設備使用壽命延長一倍。

3. 節能節水，減少成本，反應釜水夾套清洗 在去除水垢，阻止水垢形成，提高熱交換率的同時減少電能或燃料的消耗。反應釜水夾套清洗，可以提高濃縮倍數，減少排污量，提高了循環水的利用率。

4. 大量節省維修費用和停產損失。未經清洗的反應釜水夾套，會出現熱交換器管路堵塞、結垢、腐蝕、超壓停機，甚至發生故障及報廢。