化工廠(chǎng)爆炸6人喪生-化工安全預(yù)防有那些措施發(fā)表時(shí)間：2022-04-19 21:57 突發(fā)！化工廠(chǎng)爆炸6人喪生-化工安全預(yù)防有那些措施
化工企業(yè)反應(yīng)釜爆炸事故 為何多發(fā)？如何預(yù)防？ 化工生產(chǎn)過(guò)程特點(diǎn) 化工產(chǎn)品品種繁多，有無(wú)機(jī)化合物、有機(jī)化合物、聚合物以及其復(fù)合物，生產(chǎn)過(guò)程有很多共同特點(diǎn)： 一是大多以間歇方式小批量生產(chǎn)。生產(chǎn)流程較長(zhǎng)，規(guī)模小，自動(dòng)化水平不高。 二是精細(xì)化工生產(chǎn)過(guò)程涉及操作單元多。如物料輸送、加熱、反應(yīng)、反應(yīng)釜中取樣分析、精（蒸）餾、冷卻、萃取、結(jié)晶、重結(jié)晶、過(guò)濾（離心）、干燥、包裝等，且一個(gè)反應(yīng)釜可能存在兩個(gè)及兩個(gè)以上的單元操作。 三是使用易燃易爆、有毒有害溶劑品種多。如甲苯、甲醇、四氫呋喃、正己烷、二氯乙烷等。 四是大量使用引發(fā)劑，如甲醇鈉、乙醇鈉、叔丁醇鉀、氨化鈉、偶氮二異丁氰等。 五是對(duì)原料純度要求高，雜質(zhì)不僅影響目的產(chǎn)品收率，而且增加反應(yīng)過(guò)程的安全風(fēng)險(xiǎn)。 六是生產(chǎn)過(guò)程中大量使用腐蝕性強(qiáng)的酸堿，如鹽酸、硫酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀等。 七是因原輔料存在腐蝕性，生產(chǎn)設(shè)備絕大多數(shù)為內(nèi)襯搪瓷，使用非金屬管道或帶內(nèi)襯的金屬管道，產(chǎn)生的靜電不易消除。 八是精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展快，保密程度高，反應(yīng)機(jī)理、風(fēng)險(xiǎn)不為人所熟知，且部分企業(yè)從業(yè)人員素質(zhì)相對(duì)較低。 其中，精細(xì)化工反應(yīng)過(guò)程中熱量的意外釋放容易造成反應(yīng)釜爆炸起火。 反應(yīng)釜爆炸原因及預(yù)防措施 化工的生產(chǎn)特點(diǎn)決定了反應(yīng)釜在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中始終處于某種不穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)不穩(wěn)定狀態(tài)達(dá)到臨界時(shí)，若處理不當(dāng)或處理不及時(shí)，反應(yīng)釜就可能發(fā)生爆炸。反應(yīng)釜發(fā)生爆炸的原因多，通常是多種原因相互疊加作用的結(jié)果。根據(jù)其直接原因，可以大致分為以下六種： 01反應(yīng)失控 硝化、氧化、氯化、聚合等均為強(qiáng)放熱反應(yīng)，若加料速率過(guò)快或突遇停電、停水，易造成反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力急劇上升導(dǎo)致發(fā)生爆炸。 案例一 2017年7月，江西省九江市彭澤縣磯山工業(yè)園區(qū)某化工公司，事故發(fā)生時(shí)冷卻失效，且安全聯(lián)鎖裝置被企業(yè)違規(guī)停用，大量反應(yīng)熱無(wú)法通過(guò)冷卻介質(zhì)移除，體系溫度不斷升高；反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)硝基苯胺在高溫下發(fā)生分解，導(dǎo)致體系溫度、壓力極速升高，高壓反應(yīng)釜發(fā)生爆炸。 案例二 2020年2月，山東先達(dá)農(nóng)化股份有限公司全資子公司遼寧先達(dá)農(nóng)業(yè)科學(xué)有限公司發(fā)生爆炸事故，造成5人死亡，10人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約1200萬(wàn)元。事故的直接原因?yàn)椋合┎萃ざ我徊傥磳?duì)物料進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)、二操錯(cuò)誤地將丙酰三酮與氯代胺同時(shí)加入到氯代胺儲(chǔ)罐V1428內(nèi)，導(dǎo)致丙酰三酮和氯代胺在儲(chǔ)罐內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，放熱并積累熱量，物料溫度逐漸升高，反應(yīng)放熱速率逐漸加快，最終導(dǎo)致物料分解、爆炸。 反應(yīng)失控預(yù)防措施 遵守操作規(guī)程，通過(guò)控制溫度與加料速度來(lái)控制反應(yīng)速度；加強(qiáng)對(duì)工程技術(shù)措施的檢查，如報(bào)警、聯(lián)鎖、SIS系統(tǒng)是否完好在用；保證生產(chǎn)過(guò)程中公輔工程（水、電、氣、汽）運(yùn)行穩(wěn)定；根據(jù)工藝危險(xiǎn)度等級(jí)完善控制措施。 02靜電 精細(xì)化工生產(chǎn)過(guò)程中，始終伴隨著各種相態(tài)（氣、液、固）的物料加入、攪拌、升溫、冷卻、取樣、中和、精（蒸）餾、真空、破真空、物料轉(zhuǎn)移、過(guò)濾、烘干、包裝等操作工序，物料間相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生靜電，引發(fā)事故可能是最多的。 案例三 2013年3月，安徽某企業(yè)操作人員按操作過(guò)程結(jié)束了反應(yīng)釜乙醇蒸餾，關(guān)閉去真空閥門(mén)，停真空機(jī)組，開(kāi)始降溫，同時(shí)使用空氣破真空。空氣在快速進(jìn)入密閉真空狀態(tài)下的反應(yīng)釜內(nèi)因摩擦產(chǎn)生靜電火花引起化學(xué)爆炸，反應(yīng)釜釜蓋同釜體脫離炸飛，管道拉斷，部分屋頂受損，造成當(dāng)班一名操作人員輕傷。所幸之處是由于爆炸后冷卻水管道拉斷，現(xiàn)場(chǎng)形成水幕，未釀成火災(zāi)。 案例四 2017年12月，江蘇省連云港市聚鑫生物公司間二氯苯生產(chǎn)裝置發(fā)生爆炸事故，導(dǎo)致裝置所在的四車(chē)間和相鄰的六車(chē)間坍塌，造成10人死亡、1人輕傷。事故的直接原因是：尾氣處理系統(tǒng)的氮氧化物（夾帶硫酸）串入保溫釜，與釜內(nèi)物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，持續(xù)放熱升溫，并釋放氮氧化物氣體，使用壓縮空氣壓料時(shí)，高溫物料與空氣接觸，反應(yīng)加劇，緊急卸壓放空時(shí)，遇靜電火花燃燒，釜內(nèi)壓力驟升，物料大量噴出，與釜外空氣形成爆炸性混合物，遇火源發(fā)生爆炸。 靜電預(yù)防措施 嚴(yán)禁使用真空或空氣壓送物料，嚴(yán)禁使用機(jī)泵及金屬（或有導(dǎo)靜電措施）管道輸送可燃液體；使用氮?dú)馄普婵?；存在可燃液體的反應(yīng)釜設(shè)置氮封。 03物料互串或加錯(cuò)物料 案例五 2014年7月，云南省曲靖眾一合成化工有限公司合成一廠(chǎng)一車(chē)間氯苯回收系統(tǒng)發(fā)生爆燃事故，造成3人死亡，4人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失560萬(wàn)元。事故的直接原因：氯苯回收塔塔底的AO-導(dǎo)熱油換熱器內(nèi)漏，管程高溫導(dǎo)熱油泄漏進(jìn)入殼程中與氯苯殘液混合，進(jìn)入氯苯回收塔致塔內(nèi)溫度升高，殘液氣化壓力急劇上升導(dǎo)致氯苯回收塔爆炸和燃燒。 案例六 2018年7月，四川省宜賓恒達(dá)科技有限公司發(fā)生重大爆炸事故，造成19人死亡，12人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失4142余萬(wàn)元。直接原因是恒達(dá)科技公司在咪草煙生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員將無(wú)包裝標(biāo)識(shí)的氯酸鈉當(dāng)作丁酰胺，補(bǔ)充投入到R301釜中進(jìn)行脫水操作。在攪拌狀態(tài)下，丁酰胺-氯酸鈉混合物形成具有迅速爆燃能力的爆炸體系，開(kāi)啟蒸汽加熱后，丁酰胺-氯酸鈉混合物的BAM摩擦及撞擊感度隨著釜內(nèi)溫度升高而升高，在物料之間、物料與釜內(nèi)附件和內(nèi)壁相互撞擊、摩擦下，引起釜內(nèi)的丁酰胺-氯酸鈉混合物發(fā)生化學(xué)爆炸，爆炸導(dǎo)致釜體解體；隨釜體解體過(guò)程沖出的高溫甲苯蒸氣，迅速與外部空氣形成爆炸性混合物并產(chǎn)生二次爆炸，同時(shí)引起車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)存放的氯酸鈉、甲苯與甲醇等物料殉爆殉燃和二車(chē)間、三車(chē)間著火燃燒，進(jìn)一步擴(kuò)大了事故后果，造成重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。 物料互串或加錯(cuò)物料預(yù)防措施 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查；分析物料互串對(duì)系統(tǒng)可能產(chǎn)生的影響，并落實(shí)合理措施；加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品出入庫(kù)、標(biāo)志標(biāo)識(shí)、標(biāo)簽管理，加強(qiáng)對(duì)員工的操作技能培訓(xùn)。 04物料分解爆炸 精細(xì)化工企業(yè)常見(jiàn)的操作就是反應(yīng)完成之后，該反應(yīng)釜又當(dāng)蒸餾釜使用，將其溶劑進(jìn)行蒸餾回收套用，若產(chǎn)物受熱分解，且未有效控制操作溫度，可能會(huì)造成物料分解爆炸。 案例七 2006年7月，江蘇省鹽城市射陽(yáng)縣鹽城氟源化工有限公司臨海分公司1號(hào)廠(chǎng)房氯化反應(yīng)塔發(fā)生爆炸，造成22人死亡，3人重傷，26人輕傷。事故的直接原因是在氯化反應(yīng)塔冷凝器無(wú)冷卻水、塔頂沒(méi)有產(chǎn)品流出的情況下沒(méi)有立即停車(chē)，而是錯(cuò)誤地繼續(xù)加熱升溫，使物料（2，4-二硝基氟苯）長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)，最終導(dǎo)致其分解爆炸。 物料分解爆炸預(yù)防措施 收集物料的熱穩(wěn)定性資料并利用；制定異常工況的應(yīng)急處置措施；針對(duì)物料特性，完善控制措施。 05設(shè)備缺陷 設(shè)備完好是企業(yè)安全生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。選擇質(zhì)量成熟可靠的設(shè)備供應(yīng)商，廣州黑燈科技有著20多年的化工反應(yīng)器生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品經(jīng)得起用戶(hù)的考驗(yàn)。廣州黑燈科技有限公司是專(zhuān)業(yè)從事各類(lèi)行業(yè)各種類(lèi)型的自動(dòng)化控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)和自動(dòng)化工程項(xiàng)目承接，技術(shù)團(tuán)隊(duì)已在自動(dòng)化控制方面積累了豐富的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，是一家專(zhuān)注于自動(dòng)化控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)、自動(dòng)化工程項(xiàng)目承接和技術(shù)服務(wù)的技術(shù)型企業(yè)。自動(dòng)化配置緊自動(dòng)急切斷聯(lián)鎖裝置，并且應(yīng)配備光聲報(bào)警系統(tǒng)。能有限降低人員的傷亡的情況，減少財(cái)產(chǎn)損失。緊急切斷聯(lián)鎖裝置防止事故的發(fā)生。歡迎來(lái)電討論咨詢(xún)，關(guān)生18565060664 http://www.xm-fcx.com/。 案例八 2005年7月，江蘇省無(wú)錫市胡埭精細(xì)化工廠(chǎng)在六氯環(huán)戊二烯試生產(chǎn)過(guò)程中，雙環(huán)戊二烯裂解釜發(fā)生爆炸，事故造成9人死亡，3人受傷。事故的直接原因是在六氯環(huán)戊二烯生產(chǎn)過(guò)程的裂解反應(yīng)階段，由于雙環(huán)戊二烯裂解器制造質(zhì)量存在嚴(yán)重缺陷，下端的管板與殼體法蘭連接的角焊縫開(kāi)裂，導(dǎo)致裂解器的加熱載體-熔鹽流入到雙環(huán)戊二烯裂解釜中。熔鹽中含有55%的強(qiáng)氧化劑硝酸鉀，與裂解釜中的雙環(huán)戊二烯等有機(jī)物發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致裂解釜爆炸。 設(shè)備缺陷預(yù)防措施 做好設(shè)備全生產(chǎn)周期管理，尤其是高溫高壓設(shè)備的入廠(chǎng)檢查；通過(guò)工藝參數(shù)的變化預(yù)判設(shè)備使用情況；制定異常工況的應(yīng)急處置措施。廣州黑燈科技有限公司可為企業(yè)化工設(shè)備做定期檢測(cè)，能有效降低生產(chǎn)設(shè)備的問(wèn)題，從小問(wèn)題做起，杜絕因?yàn)樯a(chǎn)設(shè)備的問(wèn)題，導(dǎo)致的事故。 06雜質(zhì)引起爆炸 雜質(zhì)是相對(duì)目的產(chǎn)物或主要成分而言，它本身就具有爆炸性（如多硝基化合物），積累（濃縮）到一定濃度后就可能發(fā)生爆炸。雜質(zhì)存在，還會(huì)加速其他物料的分解，如蒽醌法雙氧水生產(chǎn)過(guò)程中，工作液的加氫反應(yīng)是在堿性條件下進(jìn)行，而氫化液的氧化反應(yīng)以及雙氧水的萃取又必須在酸性條件下進(jìn)行。如果氧化液呈堿性，雙氧水會(huì)發(fā)生分解而釀成事故。 案例九 2021年10月，江蘇淮安市工業(yè)園區(qū)某企業(yè)的雙氧水裝置因工作液的酸堿度控制不當(dāng)發(fā)生爆炸。 案例十 2012年8月，山東國(guó)金化工廠(chǎng)雙氧水車(chē)間發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、7人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約750萬(wàn)元。事故的直接原因是：鈀催化劑及白土床中氧化鋁粉末隨氫化液進(jìn)入到氧化塔中，引起雙氧水分解，使塔內(nèi)壓力、溫度升高。緊急停車(chē)后，未采取排料、泄壓等應(yīng)急措施，高溫、高壓導(dǎo)致氧化塔上塔爆炸。 雜質(zhì)引起爆炸預(yù)防措施 收集化學(xué)品的危險(xiǎn)特性信息，根據(jù)其特性確定使用、儲(chǔ)存條件；加強(qiáng)工藝過(guò)程參數(shù)監(jiān)測(cè)；制定異常工況的應(yīng)急處置措施。 |
