黑燈科技-乳液反應釜自動控制系統

                       黑燈科技-乳液反應釜自動控制系統
    乳液是生產涂料、乳膠漆等的重要原料，全世界每年的產量約1000萬噸左右，主要生產廠家有羅門哈斯、巴斯夫、聯碳、立邦、ICI等公司。成立比較早的乳液制造企業(yè)，這些生產廠家已采用自動化的生產模式，向規(guī)模化、自動化方向發(fā)展。如何在保證乳液產品質量的前提下，盡可能地使用自動化系統進行生產過程地控制，成為各企業(yè)節(jié)省人工、節(jié)約管理成本的重點考慮方向。

為在乳液生產反應釜設備市場競爭異常激烈的情況下，繼續(xù)保持高性價比的優(yōu)勢，廣州黑燈科技有限公司很早就提出實現生產過程控制自動化的構想。在對相似化工企業(yè)中，已經實現自動化過程控制的其他公司充分了解后，結合公司自身的實際情況，逐步明確了公司進行生產過程自動化改進的方案。依靠現有自身技術能力，在先探索性成功改進一套反應釜控制系統的基礎上，逐步推進其他反應釜生產過程的自動化改進工作。

黑燈科技自動化控制系統

一、從原料儲罐至乳化缸自動計量投料，投料量誤差小于3‰，重量誤差控制在±2Kg以內；在控制抽料磁力泵時，采取相應的措施，充分減少開、關閥門時對管道的沖擊等；

二、投料量可在觸摸屏界面上任意設定，并可設定至少10種常規(guī)配方，另外預留10種配方；

三、反應溫度自動控制，溫控誤差≤1℃，可按工藝要求的詳細生產流程，設定溫度控制范圍，自動設定溫度范圍進行控制；

四、能夠設置多級權限密碼，配方的修改設置控制密碼，只有具備相應的權限才能修改；

五、各種生產狀況及參數（包括反應釜的溫度、物料實際投料量、閥門開/閉狀況、管道內物料流動狀況、攪拌啟/停狀況、各乳花罐物料模擬液位等）均在電腦界面上即時顯示；
六、生產數量及參數（包括投料批次、投料數量、反應溫度曲線等）可進行統計及打印；

七、從乳化缸至反應釜的自動滴加，按要求的流量在規(guī)定的時間內滴加完成；其中，滴加的最大流量要求能夠達到在200Kg/min；
八、兩個助劑缸往反應釜的滴加流量，控制在1~15Kg/min；

九、整個控制系統應包括自動、手動運行兩種控制模式，每種模式均能夠完成整個生產過程的操作。手動模式主要用于過程的分步運行調試；自動模式主要用于生產過程中的自動控制。

十、兩個助劑缸的攪拌、自動出料控制，能夠精確控制助劑缸的滴加速度；

十一、乳化缸的自動投、攪拌、稱重控制，以及乳化缸減速機油泵的控制；

十二、反應釜的自動溫度控制、自動滴加、分階段攪拌速度控制，以及減速機油泵控制；

十三、按提供的生產工藝流程，設置相應的可調用的工藝配方，并可按選定的工藝配方的進行整個過程的自動控制；

黑燈自動化控制系統的安全性能

一、按車間實際設計，按相應的防爆標準進行現場布局。
二、選用可靠的元器件及穩(wěn)定的軟件，確保系統穩(wěn)定運行。

三、設置多級權限密碼，避免其他人員進入系統進行誤操作或修改生產參數。

四、系統設置監(jiān)控互鎖程序，避免誤動作。

五、與原料有接觸的閥、開關等均需要具備防爆功能，不得產生靜電，否則有可能造成系統意外引起失火、管道起火等情況；

六、系統中所使用的組態(tài)軟件、PLC控制系統、稱重控制系統等，系統高可靠性，減少異常系統死機等造成系統的控制失靈，導致反應釜、乳化缸的加料過度造成的產品報廢的情況；

七、反應釜、乳化缸的投料、滴加等所有生產過程，均保留手工操作的方式，萬一系統出錯無法自動運行時，可手工實現所有生產過程的操作；

八、如果因異常原因，導致停電時，系統在重新通電后，能夠繼續(xù)按停電前的狀態(tài)繼續(xù)運行；例如：停電前正在加注原料，停電后重新通電后，能夠與之前已經加注的原料進行累積，而不是重新按配方加注原料；
廣州黑燈科技有限公司，從事化工反應設備制造，化工設備升級改造，設備安裝，深受華南地區(qū)的一致好評。廣州黑燈科技有限公司是專業(yè)從事于化工行業(yè)各種類型的自動化控制系統開發(fā)和自動化工程項目承接，技術團隊已在化工領域的自動化控制方面積累了豐富的技術和經驗，是一家專注于化工自動化控制系統開發(fā)、化工自動化工程項目承接和技術服務的技術型企業(yè)。業(yè)務咨詢：趙生13553985858；關生18565060664http://www.xm-fcx.com/